XWPW-100金屬線材旋轉彎曲疲勞試驗機

XWPW-100金屬線材旋轉彎曲疲勞試驗機描述：

2.1主機

主機采用臥式結構。A端夾頭可水平逆時針旋轉角度，B端夾頭可按設置沿導軌移動和旋轉，用于調整試驗空間L和試驗角度θ。

彎曲角度0～45度的旋轉中心分別為兩夾頭端點的A、B處。

A端控制器驅動電機為主動旋轉加載端，保證試驗過程的寬范圍速度連續調節和均勻加載；B端夾頭可使試樣繞軸線自由旋轉，由彎距使右夾頭自由移動試驗空間（滾動摩擦力忽略不計，試驗開始后旋轉加載時不能再沿軸線方向移動）能顯示長度L。

可設置試樣左端的彎曲角度θ，試驗過程中角度θ不變；

兩端水平夾持試樣，測量試樣圖示端角度、彎矩。

為方便夾持，允許在試樣夾持端外圓加工小平面，但試驗中不應在加工平面處斷裂。

2.3 彎矩及扭角的檢測

采用高精度傳感器測量彎矩。試樣A端逆時針彎曲、B端順時針彎曲，測量試樣B端彎矩；彎曲角度的檢測采用光電編碼器,轉角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數據采集處理系統，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。

2.4測量控制系統

彎矩測量控制系統由高精度傳感器、穩壓電源、測量放大器、A/D轉換等組成；位移測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過各種信號處理，實現計算機控制、數據處理、顯示等功能。

2.5試驗過程

手動操作部分：為方便裝夾工件時調整方便，在主機靠近夾頭處有點動按鈕，方便操作者使用。

2.6安全保護裝置：過載保護停機、過電流、過電壓、超速保護、安全防護罩等。

主要技術性能指標：

3.1彎矩精確測量范圍：滿量程的3.0%～

3.2彎矩小讀數值：滿量程彎矩的0.01%Nm

3.3彎曲角度0～45°

3.4彎曲角度小讀數值：0.1°；旋轉角度小讀數值0.1圈

3.5彎矩示值相對誤差：3%-載荷范圍內≤±1.0% 

3.6彎矩示值重復性相對誤差：3%-載荷范圍內≤1%

3.7實時顯示試驗扭矩，斷裂自動停機，鎖存試驗過程中大彎矩和試驗圈數

3.8試驗機加載速度：1r/min～120r/min

3.9試驗機加載速度精度：≤±1.0%

3.10兩夾頭間直線距離：150～300mm

3.11兩夾頭間直線距離測量精度：≤±0.1mm

3.12夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據客戶要求）

3.13試驗機超過額定大彎矩的3%～5%時，試驗機自動保護停機。

試驗軟件：

4.1整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統，由鍵盤輸入試驗參數，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗數據采集處理過程。

4.2向導式安裝、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

4.3可實時采集試驗數據、運算處理、實時顯示并打印結果報告。

4.4程序具有實時控制、采集數據、自動校準、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效

修訂數據、數理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據用戶需要定義報告單格式和

內容。

4.5屏幕實時顯示試驗過程的彎矩、彎曲角度、試驗速度、試驗圈數，記錄旋轉彎曲過程中彎矩峰值等。依據試驗機所采集的數據和可輸入的試樣的參數，試驗軟件可提供甲方所要求的相關輸出的數據和曲線。

4.6輸入合格范圍要求后，試驗機自動判斷上下限超差，合格不合格指示。

4.7基于關系數據庫數據結構保存全部所設試驗方案，可對多批次試樣進行連續試驗，試驗數據海量存儲可實現采集數據的數理統計，分析。*自主開發軟件可滿足用戶提出的數據分析計算要求。金屬線材旋轉彎曲疲勞試驗機技術詳盡

4.8使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設定各種控制參數。實時顯示試驗結果。實時顯示試驗過程各種相關參數圖形。實現系統診斷并顯示診斷結果。可實現試驗數據的存取。可精確控制試驗機動作；

4.9曲線遍歷：可用鼠標對曲線數據逐點訪問，能方便地在曲線上找到所求數據點。可方便地對曲線局部放大還原等。

4.10根據需要可隨時對彎矩、彎曲、旋轉角度測量通道進行手動或自動清零。

4.11自動存盤：試驗條件、試驗數據自動存盤，需要時可隨時調出。

4.12批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、結果可存儲，隨時調用，再次試驗無須設置。

4.13根據用戶要求打印A4各種試驗結果報表。

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