*盤式干燥機濕物料由加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
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1.2 *盤式干燥機使用特點
1) 調控容易、適用性強
- 調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達
到。
- 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物
料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
2) 操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀
察。
3) 能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
4) 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型
由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到
設備頂部，所以 頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型
配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收
裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣
作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有
毒物料的干燥。
3、真空型
在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
5) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
1.3 產品優點
1) 耙臂的改進
同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的
情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用厚壁鋼管，管內插入圓鋼
加強，從而避免了彎曲變形的現象發生。
2) 盤面凹凸不平的改進
針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，
zui終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一
次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性
大大加強的同時也更加平整。
4) 熱源進出方式
同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，
盤面上的物料受熱不均勻。我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更
加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
5) 軸承的保護
同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入
zui底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改
進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體
順利的滑落進入盤，避免了物料降落時拋灑出盤落入底層的現象，抱箍
形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸
承的情況發生。
[設備生產照片]
