差壓流量計原理：
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件， 由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑， 當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時， 流速截面突然收縮，流速加快。 節(jié)流件后端流體的靜壓力降低， 于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（差與流見圖 １） ， 該靜壓力過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系， 符合Ｑ＝Ｋ． △ Ｐ 。 用差壓變送器（或差壓計） 測量節(jié)流件前后的差壓， 實(shí)現(xiàn)對流量的測量。
差壓流量計結(jié)構(gòu)：
孔板流量計，通過在管道中插入一塊開有小孔的節(jié)流元件來限制流動。孔板通常被稱為一次元件。
為了測量流體流動時產(chǎn)生的差壓，在孔板的上下游開有壓力感應(yīng)孔，壓力感應(yīng)孔與二次儀表（差壓變送器）相連。差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機(jī)，這樣可以對流體的密度進(jìn)行補(bǔ)償。
對于計量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能會在孔板的上游積聚。為了防止這一現(xiàn)象，孔板的底部可以開一個排水小孔。當(dāng)然，當(dāng)孔板的外形確定后，在計算流量時，必須考慮排水小孔的影響。
差壓流量計安裝
壓力感應(yīng)孔 - 通過感應(yīng)管（也稱作脈沖管）連接孔板的上下游壓力孔和差壓變送器。常用的壓力感應(yīng)孔位置有：
從法蘭（或孔板安裝件）取壓。這是常見的取壓方式，但是當(dāng)取壓口在管道底部時需要特別注意，因?yàn)樵诘撞坑锌赡軙氯?/span>
孔板前1倍管徑，后0.5倍管徑取壓。這種方法相對困難一些，但是更準(zhǔn)確，因?yàn)椴顗旱拇笾翟诹黧w的收縮斷面處，即0.5倍管徑處。
角接取壓 - 在口徑較小的孔板上通常采用這種方法。因?yàn)榭臻g的限制，在法蘭上加工取壓孔很困難。
角接取壓法一般用于管道直徑小于等于DN50的場合。
差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機(jī)，這樣可以對流體的密度進(jìn)行補(bǔ)償。
管道 - 在孔板下游的小直管段要求為5倍管徑，以減少由于管道效應(yīng)引起的流速分布變化。
