典型的應用場合主要有：

1、化工行業的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。

2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等

3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。

由于采用*的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區等需防爆場所。

形狀分類：直型單端、直型雙端、U型、W型、異型

選型依據：

1、槽體內部尺寸，長×寬×高，液面高度。

2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。

3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。

換熱量（加熱、降溫）：

Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）

V：溶液體積（升）

C：溶液比熱（千卡/公升×℃）

r：比重（千克/升）

t1：溶液初始溫度

t2：溶液終止溫度

β：熱損耗系數（取1.10-1.30）

Q為正值，則為升溫所需熱量

Q為負值，則為降溫所需冷量

T：升溫或預冷時間h（小時）

電熱功當量（電解熱）：

Q=0.864×I×V（Kcal/h）

I：總電流A V：槽電壓V

熱交換器換熱面積S的確定：

S=Q/K×ΔT×t

Q:換熱量（千卡）

K：傳熱系數kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數表V）

V：溶液體積（升）

ΔT：平均溫度差

t：設定的加熱（降溫）時間（h）

選型：

根據計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸確定換熱器組數和形狀，一般為“U”“W”“L”，

盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設計方案。

注意事項：

1、元件允許在下列條件下工作：

（1）空氣相對濕度不大于95%；

（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

2、加熱介質為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發熱部份應與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。

3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。

4、加熱液體的元件，如發現管子表面有水垢或結炭時，應清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。

5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態時進行加熱，應降壓啟動，待固態加熱介質全部熔化后才能升至額定電壓。

6、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故發生。

7、元件接線部份應放在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、爆炸性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成閃絡或短路。接線時勿用力過猛。

8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩干凈即可。

9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內。

10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后，其冷態絕緣電阻低于1兆 歐時，可將元件放在溫度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低電壓直接通電加熱，除去潮氣，至恢復正常為止。http://m.t-block.cn/st86981/

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