轉子稱簡介

    設備的設計方案既要考慮物料沖料，又要考慮物料架橋的情況，給料的穩定是計量的基礎，同時要考慮耐磨。我們的方案就是充分考慮了以上的工況。

庫底物料先經過閘閥，在經過雙管螺旋給料機后物料相對穩定，同時防止沖料的發生。根據轉子秤稱量結果來調節螺旋給料機。

轉子稱工作原理

該產品采用測力和測速相結合的原理設計。稱體由圓盤、轉子、傳動機構、支點、稱重傳感器、測速傳感器、稱架、進出料口等組成。一對支點設置在圓盤的中心線上，稱重傳感器設置在兩支點連線的垂直平分線上，測速傳感器設置在主動電機軸的尾端，支點如同天平刀口，未下料時，調節平衡裝置，使圓盤相對于支點處于平衡狀態。轉子由一系列葉片組成，葉片與圓盤壁圍成一格一格的旋轉空間，當下料時，物料從進料口進入這些空間，并隨著轉子的轉動到達出料口排出。此時相對于支點，圓盤里一半有物料，一半沒有物料，使圓盤的兩個半圓相對于支點失去平衡，稱重傳感器受力，這個力與圓盤內物料的重量成正比。

 2、技術特點

* 物料由轉子均勻地分格推動，料流速度與轉子速度同步，因此便于料流控制。

* 物料從支點軸線兩側進入圓盤稱體，其沖擊力將同時產生對稱力矩，相互抵消，不影響稱體平衡；另外，即使某種原因沖擊力有偏移，由于該力在支點附近，所產生的力矩也很小。

* 若氣體伴隨物料從進料口（正壓）進入稱內（或出料系統正壓有風從出料口頂入稱內），氣體都將沿支點軸線兩側同時對稱地到達出料口（或進料口），由于氣體產生的附加力矩對稱，互相抵消，所以也不影響稱體平衡；即使不能抵消，因在支點附近，所產生的力矩很小，影響也很小。同理，進、出料口如遇負壓情況與上述相同。

* 若轉子葉片上積附物料，當轉子轉動一整圈后，其附加力矩也因對稱作用而互相抵消，使稱體動態零點不發生變化，有動態零點“自動補償”的功能。

3、速度傳感器

德國TURCK公司的測速傳感器向稱重儀表發出系列脈沖信號，每個脈沖代表行程的一個單位，脈沖頻率和皮帶速度成正比。

4、高精度稱重傳感器

采用德國HBM公司Z6FD1型傳感器，采用金屬波紋管焊接密封形式，Z6FD1荷重傳感器自身過載能力達量程的150％，并配有專門處理偏載情況下傳感器信號輸出的信號變送模塊，以保證荷重采集信號的穩定和準確。

5、PLC(Sk-ICS-S7-Z)控制系統

控制部分硬件平臺采用德國西門子公司生產的S7系列PLC，顯示部分采用該公司生產的5.7寸觸摸屏顯示，具有停電保持數據功能，具有自動校準、線性修正、參數修改、自動故障診斷等功能外，還具有超調小、響應快、抗擾強、自穩定性好、通訊接口齊全等特點。同時系統帶有自動實物、掛碼標定功能，操作直觀簡便， 可靠性高。

⑴　產品特點：

       液晶顯示，全中文菜單                自動調零和電子量程校驗

流量，負荷，速度或故障診斷報警      綜合定量給料控制功能

具有雙PID調節輸出，同時控制粉體供給機和流量閥。

⑵　儀表功能：

a、自動測量與去除動態零點，具有自動/手動校皮功能，并有相應顯示。

b、自動計算標定系數功能，并有相應顯示。

c、具有校驗裝置及實物標定功能。

d、具有完備的配料混料PID控制功能，并有4～20mA 的控制信號輸出。

e、儀表輸出累積脈沖等繼電器無源信號。

⑶　與DCS的連接方式：

    1、 轉子秤設備可接收的輸入信號：

1.1、DCS驅動：接通起動轉子秤，斷開停轉子秤。

1.2、喂料量給定：4-20mA，DC信號，對應于給料量。

    2、轉子秤控制設備可輸出的信號：

2.1、備妥：允許遠程起動信號。

2.2、運行信號：轉子秤正常起動后的信號。

2.3、故障：轉子秤設備故障信號。

2.4、喂料量反饋：4-20mA ，DC信號，對應于給料量。

2.5、累積量脈沖：脈沖寬度不小于500ms，每個脈沖所代表的累計量可調。

     以上所有接點（包括累計量脈沖）均為無源接點（4-20mA ，DC除外）。