水性醇酸涂料乳化機，水性涂料乳化機，水性樹脂乳化機
隨著人們環保意識的增強， 減少V O C ( 揮發性有 機化合物 ) 的排放來降低溫室效應帶來的危害， 使涂料工業逐漸走向水性化、高固體分化以及 UV固化，來降低溶劑的使用量，尤其是樹脂水性化技術的提升， 近來水性涂料已經逐漸應用在工業生產及防腐工程上。 醇酸樹脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名， 至今已超 過80年。醇酸樹脂的單體較易取得， 價格低， 且品 種多， 是重要的涂料用樹脂。醇酸樹脂制成 自干底漆 及白干面漆， 廣泛用于一般金屬的防護 。
目前， 水性醇酸樹脂的合成途徑主要有以下3 種 方法：
成鹽法
將聚合物中的羧基或氨基分別用適當的堿或酸中和， 使聚合物能溶于水。 zui常見的是含羧基官能團的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水將其中和成鹽以獲得水溶性。
在聚合物中引入非離子基團法
非離子 基團主要有羥基和醚基， 這類聚合物與非離子表面 活性劑具有相似之處， 能與現有的水溶性樹脂以及 大多數溶劑型樹脂相容， 可作為活性稀釋劑， 取代水 溶性樹脂體系中的助溶劑。
將聚合物轉變成兩性離子中間體法
通過合成兩性離子型共聚物而得到一種無胺或無甲醛 逸出的新型水溶性涂料體系。在這種兩性離子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共價鍵與樹脂相連。
水性醇酸涂料乳化機，水性涂料乳化機，水性樹脂乳化機
ER 2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
，水性涂料乳化機，水性樹脂乳化機
高速膠體磨*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
