1152芯MODF光纖總配線架-產品安裝圖片介紹:

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|光纖總配線架|光纖總配線架,OMDF光總配線架|MODF光纖總配線架|OMDF光纖配線架|中華人民共和國通信行業標準光纖配線架YD/T 778-2006《光纖配線架》Q/CT 2354-2011《中國電信光總配線架技術要求》FTTH接入層光纖分配架|光纖跳線架規格（288芯、576芯、648芯、720芯、792芯、864芯、960芯、1152芯、1440芯光纖總配線架）　(Opticalfiber Main Distribution frame，簡稱OMDF)。OMDF的功能多樣化。

寧波普緯達通信MODF配線架應用范圍為新建機房獨立光纖跳接場、現有機房獨立光纖跳接場。產品采用傳統MDF式的線纜管理方式，即直列模塊部分為外線側，提供室外光纜固定、匯流、熔接與終端功能，橫列模塊部分為內線側，提供室內光纖光纜的終端、調度與管理功能；本規范書對該產品的熔纖、配線各種性能、技術指標等方面提出了具體的要求。

2、環境條件

2.1  使用環境條件

2.1.l  工作溫度：-25℃～＋55℃。

2.1.2  相對濕度： ≤93％(+40℃)。

2.1.3  運輸

包裝后的產品，可用汽車、火車、輪船、飛機等運輸，在運輸中應避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋襲和日光暴曬。

2.1.4  貯存

產品應貯存在通風良好、干燥的倉庫中，其周圍不應有腐蝕性氣體存在，貯存溫度為-25℃～+55℃。

2.2  檢驗環境條件

試驗在標準大氣條件下進行。標準大氣條件為溫度：15℃～35℃，相對濕度不大于75％，大氣壓力為80kPa～106kPa。

 3、總體要求

3.1  外觀與結構

3.1.1  機架結構

（1）機架為開放式結構，架體采用冷軋鋼板整體焊接，可以根據需要安裝左右側板與前后門板，每扇門使用磁吸上下固定。機架的門采用活動鉸鏈，可靈活拆卸，門的開啟角大于110°。

（2）機架采用雙面操作，正面為直列模塊，用于外纜的固定、開剝、熔接與終端；背面為橫列模塊，用于成端設備的跳線與尾纜，模塊的左側固定設備的尾纜，右側有存儲跳纖的繞纖輪。

（3）機架應能適用于上、下進纜的環境中，上走線環境中光纖光纜從頂部進入機架，并有獨立的進纜（纖）孔；光纜（纖）進纖孔應有護纖條保護，并有足夠大的過纖面積。

（4）機架的橫列模塊區安裝有多層水平走線槽，以滿足多個機架并架時的走纖。

（5）架體有完善的保護接地系統，并保證光纜加強芯及其鎧甲層有效接地。

（6）機架外形尺寸及容量配置如表一所示。

表一：光纖總配線架（MODF）配置表：

注：機架增加側板后，寬度會增加40mm。

40mm。

3.1.2  機械活動部分

機械活動部分轉動靈活、插拔適度、鎖定可靠、施工安裝和維護方便，結構牢固，裝配具有*性和互換性，緊固件無松動，外露和操作部位的銳邊倒圓角。

3.1.3  適配器類型

直列側一體化托盤適合于SC或FC光纖適配器的安裝，橫列側終端面板適合于條形SC或條形FC光纖適配器的安裝。光纖適配器：規格SC 型，

3.1.4  保護套、襯墊及纖芯和尾纖彎曲半徑

光纜光纖穿過金屬板孔及沿結構件銳邊轉彎時，裝有保護套及襯墊。纖芯、尾纖無論處于何處彎曲時，其彎曲半徑不小于30mm。

3.1.5  架內使用的跳纖建議采用外徑為2mm的跳纖。

尾纖外徑和規格：外徑尺寸2mm, 規格SC/UPC；

3.1.6  涂覆表面

機架涂覆層表面光潔，色澤均勻、無流掛、無露底；金屬件無毛刺銹蝕，附著力不低于GB/T 9286-1998標準表1中2級要求。

3.1.7  結構裝置上的文字、圖形、符號和標志

配線架各個結構裝置上的文字、圖形、符號和標志完備、完整、清晰。左上角標、有“中國電信”的標志

3.2 產品規格

3.2.1  顏色

機架主體及各種金屬件的噴塑顏色為PANTONE 413C（細砂）。

3.2.2  標記及標識

（1）銘牌采用鋁質材料，規格按行標制作，位于機架底座居中位置。

（2）選配門時，門內貼有清晰彩色走線示意圖。

（3）選配門時，門上有標記盒，標記盒內放有一張空白標記卡片，便于維護人員記錄信息。

3.3  走線示意圖

4、光纖總配線架一般要求

4.1  機架總體描述

（1）機架主要由頂蓋、底座、骨架、前左門（可選）、前右門（可選）、后左門（可選）、后右門（可選）、光纜固定開剝單元、外纜側熔配一體化托盤和設備側終端面板組成。

（2）架體正面引入室外光纜，具有固定、分支保護，以及熔接功能，背面引入設備側光纜，跳線通過機架側面通道連接前后的模塊。

（3）機架的頂蓋焊接1個M8×20的螺柱，以供機架接地用，另頂蓋兩邊留有4個M8的螺紋通孔以供與并架的機架架頂連接用，同時頂蓋還留有2個Ø8.5的孔，以供本機架架頂安裝特殊用途的支撐件（比如安裝光纜走線架，光纖槽道等）之用。機架底座應有4個14*25的腰孔，供機架底部固定用。

（4）標識盒設置在每單元下方，位置、尺寸均統一。

（5）MODF需滿足外線光纜和設備尾纜進纜分區管理，跳纖采用12芯儲纖盤儲纖，沒12芯一體化熔纖配線盤對應12芯的儲纖盤，外線光纜、尾纜、架內跳纖、架間跳纖均可實現無交叉跳纖路由；

（6）所有有光纖通過的地方均不出現安裝螺釘外露的現象，必要時，可使用蓋形螺母進行保護。

（7）托盤確保適配器在運輸中牢固、可靠、防塵的要求。

4.2  機架總體結構示意圖

4.3  直列托盤示意圖

12芯熔配一體化托盤為左、右出纖可調節設計，滿足外纜的熔接、尾纖的存貯、跳纖終端等功能。本系列機架采用左出纖模式。托盤熔接盤、終端盤材料采用阻燃ABS、

4.4  分路器（滿足1/2×16）托盤結構示意圖：

每個托盤可安裝18個適配器，大滿足2×16分纖模式。

托盤高度25mm，為1個12芯熔配一體化托盤的高度。分路器托盤盒體材料采用阻燃ABS

4.5  分路器（滿足1/2×32）托盤結構示意圖：

每個托盤可安裝34個適配器，大滿足2×32分纖模式。

托盤高度50mm，為2個12芯熔配一體化托盤的高度。

分路器托盤盒體材料采用阻燃ABS、顏色為PANTONE 3405U，蓋板材料采用阻燃ABS、顏色為PANTONE 427U。

4.6  6位導軌板

安裝在機架的立柱上，每組（含2個）6位導軌板可安裝6個一體化托盤或6個1/2×16終端式分路器托盤，如果安裝1/2×32終端式分路器托盤，大可安裝3個。

4.7  橫列模塊

4.10  機架部件－頂框

·材料采用2mm的冷軋板；

·焊接必需牢固可靠，焊縫磨平

·有M8接地銅螺母，供機架接地用；

4.11  機架部件－底框

·材料采用2mm的冷軋板

·有裝廠牌的位置（對中安裝）

·焊接牢固可靠，焊縫磨平

·有M8接地銅螺母，供機架接地用

·有4個14×25腰圓孔，供機架底部固定用

4.12  光纜固定單元

光纜固定單元能兼容束狀、帶狀光纜的固定開剝。

·機架高壓防護接地裝置與光纜中金屬加強芯及金屬護套相連，連接線的截面積大于6mm2。機架高壓防護接地裝置與地相連的連接端子的截面積大于35mm2；

·光纜固定位應滿足下表：

5、接地裝置

（1）機架接地

整個架體保證電氣導通，并有完善的接地系統（機架頂框和底框均應有應有M8接地銅螺母，供機架接地用）。

（2）高壓防護接地裝置

機架高壓防護接地裝置與光纜中金屬加強芯及金屬護套相連，連接線的截面積不小于6mm2。

機架高壓防護接地裝置與地相連的連接端子的截面積不小于35mm2。

機架高壓防護接地裝置與機架間絕緣，絕緣電阻不小于1000MΩ/500V（直流）。

機架高壓防護接地裝置與機架間耐電壓不小于3000V（直流）/1min不擊穿、無飛弧。

機架高壓防護接地裝置能可靠接地，接地處應有明顯的接地標志。

6、材料要求

6.1  機架

光纖總配線架中使用的鋼板采用牌號為Q235-A冷扎鋼板材料。

6.2  塑料材料

在光纖總配線架中使用的塑料結構件，其材料采用阻燃ABS、PC、PVC或更好的塑料材料。零件的阻燃性能滿足行業標準YD/T778中5.3.4節規定的ODF中非金屬材料的結構件及光纖活動連接器的燃燒性能經試驗后能符合以下條件之一：

a）試驗樣品沒有起燃；

b）試驗樣品離火后持續有焰燃燒時間不超過10s，并且火焰或從試驗樣品上掉落的燃燒或灼熱顆粒未使燃燒蔓延到放在試驗樣品下面的底層。

6.3  光纖適配器

（1）適配器符合國家及*標準要求。

（2）設備中使用的光纖適配器使用陶瓷套管。

（3）適配器的外殼等塑料零件應使用阻燃材料。

7、檢驗方法、檢驗規則及質量判定

7.1  檢驗方法

按照通信行業標準YD/T 778規定的試驗方法進行檢驗。

產品經品質部檢驗合格后方可出廠，出廠產品有產品質量合格證。

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2  出廠檢驗

7.2.1  出廠檢驗項目如表二所示。其中外觀與結構、功能要求為檢驗，其余按GB/T 2828.1中特殊檢查水平為S-1，正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，機架檢驗項目抽取樣本按個數計，光纖活動連接器檢驗項目抽取樣本按芯數計，光分路器檢驗項目抽取樣本按個數計，光纖終接單元和光纖配線單元按個數計， AQL值B類不合格為：2.5；C類不合格為：10。

7.2.2  出廠檢驗項目中，有不合格項時即判該產品為不合格品，將不合格品從檢驗批中剔除。抽樣出廠檢驗發現有任何一項不合格的，該產品判為不合格，不合格品數大于或等于拒收數，則判該檢驗批判為不合格。不合格的檢驗批不許出廠。

7.3  型式檢驗

7.3.1  抽樣方案：型式檢驗的樣本單位從出廠檢驗合格的批中隨機抽取，不管樣本大小，型式檢驗樣本單位少應包含樣本量為1套，每套樣品包含的內容由品質部提出。

7.3.2  型式檢驗項目：型式檢驗的項目見表二。

7.3.3  型式檢驗后的判定與處理

型式檢驗的項目中，有任意一項不合格，可抽取加倍樣品進行檢驗。若加倍檢驗后無不合格項，則判為型式檢驗合格；若加倍檢驗仍有不合格項，則判為型式檢驗不合格。型式檢驗不合格時，該型號產品應停止驗收，停止生產。同時應分析原因，采取措施，直至新的型式檢驗合格后才能恢復生產與驗收。

7.3.4  型式檢驗周期

型式檢驗一般每一年進行一次，具有下列情況之一的均需做型式檢驗：

a）結構、工藝、材料、關鍵元器件有重大改變，可能影響產品性能時；

b）初次使用或停供超過6個月又恢復供貨時；

c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

d）新產品或老產品轉廠生產試制鑒定時；

e）客戶提出要求時。

光纜線路的日常維護工作內容可分為以下七項：

1 制定計劃，日常巡檢。

2 光纜線路故障搶修及遷改割接流程應遵守代維光纜線路維護規定

3 光纜維修，補掛光纜標志牌、加套塑料管，重新綁扎、整理。

4 光纜外力施工現場盯防。

5 管道、桿路、交接設備維護。主要包括日常巡檢、更換井蓋、井號油漆、描字、清理垃圾、桿路維護等。根據日常巡檢結果，提供管孔修繕、改造方案。

6 繪制光纜線路、管道圖紙，在光纜線路割接后或對光纜線路、管道進行巡查、整治后，提交經過重新核對、修改后的光纜、管道圖紙資料。

7 隨工和工程驗收。新增光纜或管道的工程期間，根據要求安排技術人員隨工和參加工程驗收。根據要求對其他公司承擔的修繕、改造項目進行驗收。