HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機 螺紋鋼套絲機 鋼筋套絲機 鋼筋絞絲機 鋼筋滾絲機  鋼筋直螺紋滾壓機HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機  加大電機 大量加工40鋼筋

40型 擰螺母 螺絲帽螺紋鋼套絲機  上螺母螺絲帽的鋼筋套絲機

加大型能加工大直徑鋼筋40的  加工螺紋長度20公分

特殊規格定做:

12-40鋼筋直螺紋滾絲機 定做機頭   電機加大  zui小加工12的細螺紋 60度角。zui大可以加工40直徑的螺紋鋼 加工長度分別可以達到100mm和200mm

針對圓鋼不平整的 可以套，但是對刀片不太好，滾絲輪磨損快

選擇——直螺紋套絲鋼筋切斷機 

本機結構：

    HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

主要技術參數：

    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

    2．主電機功率：4.0 KW

    3．配用電源：三相380V 50Hz

    4．主軸轉速：40-62r／min

    5．zui大加工長度：80mm

    6．重量：350KG

使用方法：

    （一）加工前的準備

    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

    （二）空車試轉

    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

    2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

   （三）加工前的調整

    1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

    2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

    4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

    5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

    6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。

（四）工件裝夾

   將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

   （五）操作過程

    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

    2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能*旋入為合格。

    （五）*重磨與更換

    1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將*的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

    3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

    4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。