德州噴漆房3KW風機配備多大風量的UV光氧凈化器
德州客戶咨詢噴漆房用UV光氧凈化設備因其現有一臺3KW風機想問一問是否能用原有風機配置相應風量的UV光氧凈化設備對噴漆房廢氣進行凈化處理，以達到環保部門要求排放標準。
噴漆房廢氣處理設備風量選型，一是主要確定設備的處理風量，二是確定設備的處理效果，噴漆房廢氣治理風量確定方法可以污染物排放速率濃度確定，可以先確定污染物的含量，再根據UV光解凈化設備的zui大處理濃度，可以選確定噴涂凈化系統的風量量，可以選擇合適風量的UV光解凈化器。
噴漆房廢氣風量確定方法實例如下：
根據終端用戶需求，現對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、*苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。
現工廠單個噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次，zui大用量時約140千克/班次，工作時間采用雙班倒制，每班工作10小時（實際有效噴漆時長約6小時），每個噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米（其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區，連通），由2臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺；修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米（其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調漆室和晾干區，連通），由3臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺。
噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發，油漆的上漆率按70%計，噴漆工序揮發的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發的廢氣污染物按80%計。單個噴漆房每班油漆使用量按zui大用量約140千克/班次計算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時長每班作業時間10小時（實際有效作業時間為6小時），即每小時揮發的污染物為11.66千克/小時；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時長每班作業時間10小時（實際有效作業時間為6小時），即每小時揮發的污染物為8.66千克/小時。
根據污染物再結合凈化設備的zui大處理濃度，計算確定系統風量，從而就知道噴漆房廢氣處理設備的風量確定了。
德州噴漆房3KW風機配備多大風量的UV光氧凈化器
uv光氧催化設備一般情況需要安裝在通風情況比較好的場所，并且還要在有自然光源的情況下進行使用，這樣才能夠讓設備內部的催化劑可以與自然光源中的紫外線進行接觸，生成具有氧化效果的臭氧物質，這樣對于有機廢氣可以達到比較理想的氧化處理效果。光催化設備的主要應用技術就是我們常說的光觸媒技術。這種技術需要使用特殊波段的紫外線燈管進行安裝和設計，不同風量的車間對于紫外線燈管的多少和排列布局有比較重要的影響。
一般情況下，利用風機的壓力可以將有機廢氣聚集到光催化設備的內部，這樣相對來說濃度較高的廢氣就會在強烈紫外下光束的影響下開始分裂凈化工作。這種設備的優勢在于可以在低濃度大風量的環境中安裝使用，并且可以得到比較理想的處理效果。日常生活使用中不需要進行專門的維護和管理。可以定期的做檢查，查看燈管的具體情況還有催化劑的使用情況，不過不是工作人員的話就不要到工作區去了，避免給設備正常運行造成一些隱患。
目前uv光氧催化設備已經應用在各種惡臭氣體的處理工作中，臭氣的處理不需要進行預處理，像大家比較熟悉的加溫加濕等工作都是不需要進行的。為了滿足不同地區工廠的實際使用需要，該設備采用高質量304不銹鋼進行制作，可以在防火性和防腐蝕性方面有不錯的效果，可以在一定程度上提高設備的使用壽命和凈化安全性。
更多詳情咨詢：河北午陽環保設備有限公司 http://www.hbwyhb。。ｃｏｍ ： 我公司嚴把質量關，為客戶提供合格高品質設備為宗旨。擁有全面嚴格的質量控制過程，產品經多道質檢流程：自檢、抽檢、出廠綜合檢驗。我廠生產規模大、周期短、具有豐富的生產制造經驗。我公司設備在出廠前都經過公司質檢部進行空載試車、檢測，包括外觀、設備銘牌等各方面的檢測；合格以后才允許出廠的，所以保證了設備的質量，請放心購買使用。
