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  冶金電爐采用LCPM96-384分室側噴低壓脈沖袋式除塵器含塵氣體從進風口進入濾袋器，經濾袋外表面進行過濾，凈化后的氣體從濾袋內部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的），并使整個系統阻力保持穩定。反吹下來的粉塵落到下箱體底部有螺旋輸送機排出回收。清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態。可以按照需要調整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。

  設計為多室組合的形式，實現逐室清灰，當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低。顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主愿望相左。從這方面來講不如布袋除塵器在線清灰*。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點：

1、穿越濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

2、從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

3、清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

4、配置脈沖電磁閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。

5、精灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。

6、清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。

我公司脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，與常規脈沖袋式收塵器相比，有以下明顯特點：

1.受環境、溫度等的制約條件少，可全天候工作。2.該工藝采用分室排氣，脈沖反吹清灰方式，是當前國內好的一種。3.在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性更合理，結構簡單，操作維護方便。4.濾室內無任何轉動部件，提高了安全性，降低了維護難度。5.上揭蓋操作，檢查和拆裝濾袋均無需進入過濾室。6.分離上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑接觸面，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損，延長濾袋的使用壽命。7.采用外濾式除塵，清灰更方便。8.濾袋采用進口美塔斯高溫針刺氈，耐溫高，性能穩定。9.采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。10、均有檢查(檢修)門，方便操作，易于維護。11、大口徑電磁脈沖閥，控制精度高，穩定性強，故障率低。　　

12、清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小。使用獨立氣源供氣，安全可靠。13、各儀器儀表直觀顯示，由控制柜集中控制，運行操作方便。14、所有配件均定型生產，針對性強。15、電氣系統使用低壓(24v)控制，安全可靠無危險。16、裝有溫度監控系統，超溫報警，自動降溫，安全系數大。17、設備結構合理，占地面積小，可安裝在室內外。18、設備處理風量大，系統阻力小，適用范圍廣(常溫、高溫含塵濃度小于60g/m3混合氣體的凈化回收處理)。