汽輪機油污染控制的意義

　　潤滑油系統以汽輪機油為工作介質，油質性能的優劣是影響機組安全與經濟運行的重要因素。引起汽輪機油劣化因素之一是水分和金屬微粒等污染物造成的污染。油中含有水分(游離水和溶解水)和高濃度的金屬微粒，除會帶來潤滑性能下降、銹蝕金屬表面、卡澀調速部套、劃傷軸承表面等共知的危害外，還會因水和金屬微粒污物共存，通過金屬顆粒的催化作用，加速油液的氧化變質，降低油液的壽命。這種情況下可以采用汽輪機油真空濾油機處理以恢復汽輪機油的使用性能。

　　研究資料表明，當油中僅有金屬微粒或水存在時，對油液的氧化變質影響不明顯。然而當金屬和水同時存在時，氧化速度急劇加快，鐵顆粒使油液氧化速度加快10倍，銅顆粒使油液氧化速度加快30倍。控制油液中的水分或金屬微粒在規定范圍內，油液的使用壽命可延長3～5倍。這種情況可以使用汽輪機油在線真空濾油機，聚結和真空結合效果更好。

　　潤滑油系統中金屬微粒等固態污染物，主要為外界侵入和內部生成兩部分，水分源于機組汽封間隙的不合理，蒸汽泄漏到軸承室并凝結成水，混入油液中。由于油液循環速度較快，空氣易混入，所以油液與空氣接觸密切，從而加速了油液氧化，產生有機酸、膠質、油泥等二次污染物，影響抗乳化性能和酸值。

　　所以，為控制油液性能、防止二次污染物的產生、延長油液使用壽命、節能降耗減少運行成本、保證機組安全經濟運行，必須加強油系統的污染控制。

一、用途：

    主要用于發電機組的透平油處理，能快速、高效除去油中的水份、氣體、雜質。采用了*的強化親水和疏水原理，集破乳、脫水、精密過濾于一體，能對運行進水后混濁乳化的油液進行脫水、破乳化，除去油中的水份、顆粒物、膠質、酸性物質和皂類等雜質，使油品的各項指標重新恢復達到使用油標準，保證機組調節、潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。設備可以對透平油進行真空深度脫水處理，廣泛適用于電力、化工、造紙、冶金等行業的蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機的透平油在線處理。

二、特點:

   采用大面積三維立體真空閃蒸和高分子材料相結合的技術，高分子磁性材料具

    有*的破乳化能力和脫水能力，且破乳化*，油品不易再次乳化。

    本機設置連鎖保護，真空泵、進油與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。

 三、產品可選配置及設備形式:

    根據用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
    真空泵、油泵、電器部件均選用國產 。可選配帶累加功能的流量計。

    根據客戶使用環境，可選配ExdIIBT4級“或” ExdIICT4級防爆。

    整機結構一般為移動敞開式，根據用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

    客戶可根據需要任意選擇設備顏色和設備材質。

四、技術參數表: