江西一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家鼓風(fēng)機裝置
裝置要點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組方位。
選用辦法：基座頂面磨光，選用水平儀、毫米塔尺核測；
1、裝置前預(yù)備：
鼓風(fēng)機裝置前將房內(nèi)*整理潔凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗結(jié)束。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺度、基地高程及間隔；校核根底施工的實際基地、標高和幾許尺度，并查看減震器支持板著地處的水平度、高程是不是契合裝置請求；
2、鼓風(fēng)機裝置
A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；
B.將鼓風(fēng)機用起重機吊在根底上，調(diào)整其方位，使其縱橫差錯在答應(yīng)范圍內(nèi)，在砼根底上用色筆畫出減震器支持板在砼根底上的方位；
C.將鼓風(fēng)機吊起，在符號支持板方位處涂改粘合劑（廠方供貨），涂改應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，留意維護符號不被損壞。將機組再次吊起放在砼根底上，減震器支持板應(yīng)與其抹膠前方位符號嚴厲對正，制止水平方向移動，減震器與根底觸摸面杰出，其觸摸面積契合廠家規(guī)則請求。
3、進風(fēng)管過濾器的裝置
A用調(diào)理器的調(diào)理組織調(diào)理過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口基地在同一軸線上，契合廠家規(guī)則請求；
B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機間隔，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有必定縫隙，二者平行度差錯及縫隙寬度契合有關(guān)規(guī)則請求；
C調(diào)理結(jié)束用脹大螺栓將過濾器固定；
D將過濾器與進風(fēng)口銜接；
E把空氣管道內(nèi)整理潔凈，各銜接部件的銜接部分用膠帶密封，以防塵土進入。
4、光滑、冷卻體系及其他附屬設(shè)備依照廠家裝置手冊進行裝置。
5、出風(fēng)口伸縮器裝置
伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩頭管道上的法蘭基地應(yīng)在同一軸線上，答應(yīng)差錯2mm，法蘭銜接時應(yīng)堅持平行。其差錯不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。裝置結(jié)束，伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動蝶閥裝置
選用對夾式拼裝。分別裝置在法蘭之間，逆止閥有必要留意其方向性，并使其閥瓣活動杰出。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。
7、查驗
A.鼓風(fēng)機裝置結(jié)束后，應(yīng)進行悉數(shù)查看，悉數(shù)合格后可無負荷試工作。
B.試工作前假如鼓風(fēng)機需求崩潰查看，依照設(shè)備技能文件的規(guī)則，*行崩潰及各部位查看，崩潰由供貨方掌管，我方合作，活躍做好預(yù)備作業(yè)，按請求做
好每一部件的清洗及調(diào)整作業(yè)；崩潰時應(yīng)嚴厲聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，留意對設(shè)備部件的維護，作好保衛(wèi)作業(yè)，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
C.依據(jù)設(shè)備技能文件規(guī)則向各光滑點參加光滑油（脂）。
D.鼓風(fēng)機無負荷工作不少于規(guī)則時刻，正常工作后，調(diào)整至作業(yè)壓力
下，電動機電流不得超越額定值。如無異常景象，將風(fēng)機調(diào)整到zui小負荷，持續(xù)工作到規(guī)則時刻停止。
江西一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家污泥脫水機
裝置要點：調(diào)理設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。
選用辦法：（1）控制四塊支持板的高程和水平度；支持板與基座鋼筋焊接結(jié)實。（2）整機就位。
1、脫水機根底：
每臺脫水機根底有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上一起用水平儀和結(jié)構(gòu)水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程差錯不超越1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土到達規(guī)劃標號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后預(yù)備脫水機就位。
2、設(shè)備搬運、就位
依據(jù)脫水機房的平面尺度和脫水機的平面布置在脫水機根底上放出脫水機的裝置軸線。
在大門外搭設(shè)方木渠道，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，運用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按裝置方向吊裝根底上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。
3、查驗
A.各類設(shè)備和天車裝置結(jié)束后，應(yīng)進行悉數(shù)查看，悉數(shù)合格后可無負荷試工作。
B.試工作前假如設(shè)備需求崩潰查看，應(yīng)依照設(shè)備技能文件的規(guī)則，*行崩潰，各部位查看，zui后向各光滑點參加光滑油（脂）。
C.各類設(shè)備無負荷工作不得少于規(guī)則時刻，正常工作后，調(diào)整至作業(yè)壓力下，電動機電流不得超越額定值。如無異常景象，將脫水機調(diào)整到zui小負荷，持續(xù)工作到規(guī)則時刻停止。
4技術(shù)管道裝置
建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包含：①鋼管；②PVC管。
鋼管分別選用法蘭銜接、焊接銜接、絲扣銜接，焊接銜接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭選用沖壓件，其他管件制造參照S311-32《給排水規(guī)范圖集》。管件制造結(jié)束后按請求銜接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件銜接結(jié)束，進行管線裝置。PVC管選用粘接。
管線裝置方位的基準如下：鼓風(fēng)機房的管線以鼓風(fēng)機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。
裝置前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開端管線銜接；空氣體系管線銜接從鼓風(fēng)機房開端，先裝置干管，后裝置支管。脫水機房管線銜接由脫水機開端，先裝置干管，后裝置支管。各種支架制造前，查看鋼材的鋼號及規(guī)格是不是契合規(guī)劃請求。
支架裝置
⑴裝置各種支架時，做到裝置平允，方位精確，焊接結(jié)實，各部尺度契合規(guī)劃請求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。
⑵裝置活動支架或吊架時，按規(guī)劃規(guī)則預(yù)先留出與管道脹大相反方向的偏斜，并保證尺度精確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架裝置：固定支架按規(guī)劃請求裝置，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板裝置正派，與管子觸摸面吻合；擋板的立面與管子基地線筆直，角板的豎向基地經(jīng)過管子的圓心。角板結(jié)尾據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平坦，無傾斜和卡澀景象。 ⑸管道裝置時，及時固定和調(diào)整支架方位，使支架方位精確，裝置平坦結(jié)實，與管子觸摸嚴密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等景象。
4.2鋼管裝置
4.2.1.鋼管運送
鋼管運送時選用車輛，在管與管之間墊麻袋片以保證防腐絕緣層不被損壞。
4.2.2.鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，選用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。
4.2.3.出場查驗
本工程所用的鋼管。收購的原材料、制品、半制品和設(shè)備等，均契合規(guī)劃和現(xiàn)行規(guī)范的請求。防腐層的查看辦法:防腐層外觀請求外表平坦光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀查看。絕緣用電火花檢漏儀查看，通常級查看電壓為2000V，加強級查看電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力查看在防腐層固化后進行。

4.2.4.鋼管焊接
⑴下管：下管前核測高程及基地，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以維護外部防腐絕緣層。
⑵對口：工序流程：查看管子對口接頭尺度→打掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開方位→管道找直→找對口空隙尺度→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。
管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超越壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于維修的方位，通常放在管道上半圓基地筆直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
鋼管銜接選用電弧焊接。

焊接所用焊條依據(jù)管道的原料及作業(yè)情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運送中，不得遭受損害、玷污和濕潤。在運用前進行外觀查看。點焊所用的焊條性能與焊接所用的一樣；鋼管的縱向焊縫（包含螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與*層焊接厚度類似。