WTG燒結廠煙道氣體分析 的詳細說明
煙氣排放連續在線監測系統 燒結廠煙道氣體分析
目 錄 1 系統的組成 2 使用條件 3 結構及技術參數 4 工作原理及技術特點 5 *專業技術服務 6 完善的技術培訓 7 系統設備配置清單 1．WCS-300B煙氣連續監測系統的組成 WCS-300B煙氣連續監測系統系統是針對污染源，用工業在線儀器對其SO2、NOx、O2含量、(煙氣流量、壓力、溫度可選)進行連續測量。 CEMS系統由以下四部分組成： A. 煙氣成份連續監測系統 B.（可選）質量流量檢測系統 C.（可選）煙氣粉塵粒度檢測系統（濁度計） D.（可選）數據采集、處理和控制系統（DAS）。 2．使用條件 2.1 適用范圍： 適用于電廠，水泥廠，鋼廠，及垃圾焚燒，供熱鍋爐等行業的固定污染源排放的煙氣連續監測。 2.2 安裝使用條件： 1）zui大含塵量： 20g /Nm3 2）煙氣溫度： < 600 ℃ 3）取樣點煙氣壓力： -0.05 Mpa -- 0.1 Mpa 4）煙道直徑： 400~6000mm 5）環境溫度： +5℃~+45℃ 6）大氣壓力： 50 -- 106 Kpa 7）相對濕度： < 90℃ 8）無強烈震動 3．結構及技術參數 3.1 煙氣成分連續監測系統結構形式： 采用防塵分析柜結構，將分析儀表、預處理、控制單元組裝在分析柜內，分析柜現場就近安裝。取樣探頭在煙道上直接發蘭安裝。 技術參數： 1）取樣方式：電加熱直接抽取法。 2）測量范圍： NOx 0 – 1000 ppm SO2 0 – 1000 ppm O2 0 - 25 % 3）示值誤差： ≦±1% 4）模擬輸出信號： 3路，4~20 mA 5）通訊接口： RS 485 / RS 232(可選) 6）電源： AC 220V 50 Hz 3KVA 7）系統過濾精度: < 0.3μm 8）防護等級： IP54 9）取樣探頭及過濾器自動吹掃，防止堵塞。分析儀器自動校正。分析儀器、抽氣泵、除濕器等具有故障自動報警功能。 10）智能化：自動壓力校正，自動調零，雙量程自動切換，量程超限報警，低流速報警，儀器維護報警。 11）大屏幕液晶顯示，菜單操作，編程快速，操作簡單。 3.2 質量流量檢測系統 3.2.1結構形式： 阿牛巴流量計（又稱笛型均速管流量計）是根據皮托管測速原理發展起來的一種新型差壓流量檢測元件。管道中流體的流量，可以利用管道中的平均流速求得。若知道了平均流速（V），且又知道有效截面積（A），則實際流量Q=A·V。阿牛巴流量計就是用來求得平均流速并進而得出流體流量。 3.2.2主要技術特點： 高質量的信號輸出 非常低的速度也可測量 準確度高、穩定性好 壓力損失小、能源損耗少 安裝容易，性能價格比低 無可動部件，抗震動 重復性好 3.2.3技術參數： 1）測量范圍： 0~40 m/s 2）分析誤差： 0.5 % F.S 3）輸出信號： 4~20mA 4）雙行16位瞬時流量及累積流量顯示，上、下限報警 5）供電電源：AC 220V 50 Hz ≤1KV。 3.3 煙塵濃度監測系統 英國DYNOPTIC儀器組成： a.發送單元：采用單光路，發送單元產生調制光線（2KHZ）可避免外部光源的干擾，通過被測煙氣粉塵，射向接受單元。 b.接收單元：通過檢測衰減后的調制光強，轉換為相應電信號。 c.控制單元：控制系統工作，并傳送4-20mA信號。 d.清洗單元：主要清洗鏡面，防止污染。 4、工作原理及技術特點 4.1煙氣成分連續監測系統工作原理 系統組成：包括三部分。 ——采樣單元（包括反吹裝置） ——樣品預處理單元 ——分析儀表 4.1.2各部件工作原理 A.采樣單元：采樣單元選用的是電加熱式直接抽取法，由下列幾個部件組成： 采樣頭：Φ22mm不銹鋼管，樣 氣通過此管進入采樣單元。 碳化硅陶瓷過濾器：過濾精度為2μ m，煙道中塵埃絕大部分被擋在過濾器之外。 電加熱管：為防止在采樣單元結水而建立的。電加熱溫度控制在180℃ 左右。 法蘭對接：采樣單元法蘭與工藝管口法蘭相對接，完成采樣單元安裝。 采樣單元的作用是將煙道中氣體取出并傳送到預處理單元。這期間不能發生塵埃堵塞和形成酸雨。因此必須考慮以下兩個問題： a.除了采樣探頭電加熱保持在180℃ 左右之外，采樣管也需電加熱，采取保溫措施，溫度控制在140--160 ℃，使得煙氣中水含量以蒸氣狀態存在，避免結露，并有報警裝置。 b.為了防止塵埃在過濾器周圍堆積，影響樣氣流動，必須定時進行反吹。反吹周期時間根據具體工況，由PLC進行控制。 B.樣品預處理單元 將煙道中的氣體按照分析儀器能夠接受的壓力、溫度、流量、含水量、含塵量完成其處理功能 主要實現以下幾項功能： a.抽取：用取樣泵將煙道中氣體抽取，供分析儀器測量SO2、NOx、O2的含量。 b.除水：壓縮機致冷器除水，電磁閥自動排水。 c.過濾：進一步除塵，保證整個過濾精度在0.5μ m以下。 d.用標準氣體定期對儀器進行自動標定。 e.調節：保證儀器的進樣流量大于2L/min。 C.分析儀表 SO2分析儀 制造廠家：SIEMENS 設備型號：ULTRAMAT 23 采樣方法：伴熱采樣法 分析方法：非分光紅外法 量程（mg/Nm3）：0-1000 ppm 精度：≤1% 零點漂移：≤1% 量程飄移：≤1% 響應時間：T90≤5s 線性誤差：≤±1% 重復性誤差（可重復性）：≤1% 每次采樣所需時間：連續采樣 環境溫度限制（zui高/zui低）（℃）：45℃/5℃ O2分析儀 制造廠家：SIEMENS 設備型號：ULTRAMAT 23 采樣方法：伴熱采樣法 分析方法：電化學 量程（mg/Nm3）：0-25% 精度：≤2% 零點漂移：≤1% 量程飄移：≤1% 響應時間：T90≤5s 線性誤差：≤±1% 重復性誤差（可重復性）：≤1% 每次采樣所需時間：連續采樣 環境溫度限制（zui高/zui低）（℃）：45℃/5℃ NO分析儀： 制造廠家：SIEMENS 設備型號：ULTRAMAT 23 采樣方法：伴熱采樣法 分析方法：非分光紅外法 量程（mg/Nm3）：0-1000 ppm 精度：≤1% 零點漂移：≤1% 量程飄移：≤1% 響應時間：T90≤5S 線性誤差：≤±1% 重復性誤差（可重復性）：≤1% 每次采樣所需時間：連續采樣 環境溫度限制（zui高/zui低）（℃）：45℃/5℃ 多組份紅外分析儀ULTRAMAT 23測量NO、SO2和O2含量，分析儀ULTRAMAT 23提供自動標定功能，儀器極其穩定可靠、重復性好，并且具有單點校準功能，用零氣對儀器進行校準，可省去標準氣。各參數通道相互獨立，穩定可靠。智能化程度高，和樣氣接觸的紅外氣室可拆卸清洗，*地降低了維護成本。 4.2煙氣成分連續監測技術特點 a）采用電加熱控溫干法直接取樣方式，輔助環節少，可靠性高，能真實地反映煙氣成分含量，無附加誤差，因此測量精度較高。 b）其探頭過濾器采用德國*設備，過濾面積大，強度高，過濾器效率高。取樣管道的自動吹掃配置，系統能在高粉塵、工況惡劣情況下連續采樣，保證系統*可靠運行。 c）采用PLC控制，因而自動化程度高 ，維護工作量小。 d）具有故障自診斷功能。 e）分析儀單點自動標定功能，儀器標定不使用標準氣，降低運營成本，減少系統的非正常運行時間。 f）(可選)數據采集、處理和控制系統（DAS） 系統檢測數據： ■氣體濃度參數 ■氣體流量參數 ■溫度參數 ■壓力參數 系統組成： ■可編程邏輯控制器（PLC） ■數據處理及控制子系統 計算機 顯示器 打印機 自動控制功能： ■自動控制煙氣抽取，將樣氣提供給分析儀 ■執行分析儀的零點和量程校準 ■自動反吹和冷凝液排放 ■顯示CEMS狀態（采樣/校零/反吹） ■報警，計算，定義，擴展 ■與DAS通訊 數據處理及控制子系統 ■數據采集 ■數據處理 ■數據保存 ■數據顯示 ■數據打印 ■適應性強 ■系統操作 ■具有數據的安全性和保密性 系統遵循國家標準和相關的標準。 GB3095-1996 環境空氣質量標準 GB5468-91 鍋爐煙塵測試方法 HJ/T 76-2001 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法 5 *專業技術服務 5.1 供方應按照技術規范的要求對所有供應設備的組裝與安裝進行監督并保證其合理地開展工作。 5.2 供方將安排有專業的工程師對所有儀器的啟動和zui初的檢查，以保證轉爐煙氣分析系統按規范要求運行。 5.3 供方提供的轉爐煙氣分析系統至少有一年的保修期。需方有權與供方簽定一個保修期可選擇的維修合同，合同中明確供方對分析系統負責維修的年限，每年定期維修的頻次不少于兩次，沒次不少于兩個工作日。供方承諾向采購方*及時地提供備品備件。 5.4 供方對所供設備實行終身服務，設備出現任何問題將在24小時內到達現場，共同友好協商解決問題。 5.5 供方與用戶每年至少對使用情況及存在問題進行一次以上的技術交流。 5.6 供方根據技術規范的要求，將負責所供設備的現場安裝指導，上電調試及技術服務作出以下計劃。
6 完善的技術培訓 對用戶進行專業而全面的技術培訓，包括分析系統集成原理，分析儀表的使用與維護，可編程邏輯控制器以及上位機軟件等。培訓計劃如下：
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