Flowserve定位器型號

Flowserve定位器|美國福斯520MD定位器

智能閥門定位器是新一代產品，其工作原理，結構特點，較以往常規電氣閥門定位器有很大不同，目前，智能閥門定位器在新建石化行業有廣泛的應用，跟蹤智能閥門定位器的使用情況，為今后裝置電氣閥門定位器的更新改造提供參考。本文結合沈陽大陸自動化技術有限責任公司生產的DLA1011E型智能閥門定位器在石化腈綸廠的聚合、紡絲、回收裝置的成功應用和典型故障，探討智能化（模擬信號疊加數字信號）閥門定位器的如下幾個問題。

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1 智能閥門定位器簡介

新一代智能閥門定位器是基于微處理器讀取輸入信號（mA），位置傳感器的位置信號，和壓力傳感器輸出壓力信號經運算處理，產生驅動信號，使執行器動作。DLA1011E的核心是微處理控制CPU，完成所有程序的處理運算。輸入信號及位置反饋經過12位，20m采樣的A/D轉換后進行處理，從而保證了信號處理的精度及快速性。DLA1011E操作程序包括用于自動調整參數的整定過程及自適應程序。用于精巧定位的優化控制操作。DLA1011E可以接受二線制4-20mA標準輸入信號，也可以接受3線/4線制輸入信號由主控制系統給定設定值W，相應地輸出壓力為Y的氣體給氣動執行器，從而確定閥門的開度位置X。定位器具有內置的操作鍵盤，包括兩排LCD顯示和3個按鍵。操作鍵盤的設計是基于操作過程中優化就地組態，調試及監視。模塊化設計的設計思想使任何附加功能都可以在基本模件的基礎上隨意擴展，只要插入相應的模塊，即可實現模擬及數字反饋功能。

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智能閥的定位器由兩線、，控制回路包括一些子模塊：I/P轉換器、PWB（印刷電路板）組件、閥位傳感器、氣動中繼器、指示表。PWB組件子模塊接收4～20mA控制信號，控制信號在那里它被附加許多參數，例如多段折線性化中的節點坐標，極限值和其他數值。然后PWB組件子模塊送信號給I/P轉換器子模塊，I/P轉換器轉變輸入信號成為氣壓信號。I/P轉換器送出和接收疊加在4～20mA信號上的數字信息，實現與微處理器的雙向數字通信。模擬量的4～20mA信號傳給微處理器，與閥位傳感器的反饋進行比較，微處理器根據偏差的大小和方向進行控制計算（一級控制），向壓電閥發出電控指令使其進行開、閉動作。壓電閥依據控制指令脈沖的寬度對應于氣動放大器輸出壓力的增量，同時氣動放大器的輸出又被反饋給內控制回路，再次與微處理器的運算結果進行比較運算（二級控制），通過兩級控制輸出信號到執行機構，執行機構內空氣壓力的變化控制著閥門行程。當控制偏差很大時，壓電閥發出寬幅脈沖信號，使定位器輸出一個連續信號，大幅度的改變至執行機構的信號壓力驅動閥門快速動作。

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常規定位器多為機械力平衡原理，它采用噴嘴擋板機構，可動件較多，容易受溫度波動、外界振動等干擾的影響，耐環境性差；彈簧的彈性系數在惡劣環境下能發生改變，會造成調節閥非線性，導致控制質量下降；外界振動傳到力平衡機構，易造成部件磨損以及零點和行程漂移，也使定位器難以工作；

由于噴嘴本身的特性，執行器在穩定狀態時也要大量消耗壓縮空氣，若使用執行器數量較多，能耗較大；而且噴咀本身是一個潛在故障源，易被灰塵或污物顆粒堵住，使定位器不能正常工作；

常規定位器手動調校時需要使用設備、不隔離控制回路是不可能的，且零點和行程的調整互相影響，須反復整定，費時費力，非線性嚴重時，則更難調整。

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與常規定位器比較，智能閥門定位器，具有模塊化、控制精度高、免維護設計、耗氣耗能少、使用成本低等優點。

高度模塊化。系統通過三鍵式鍵盤、液晶顯示屏進行人機交互，用戶由此可以進行系統參數設定，對系統進行人工或自動初始化及故障診斷。主板上系統預留了擴展接口，用以擴展現場總線通訊模塊，位置變送電流輸出模塊、限位報警模塊等。

耗氣量非常小。在0.6MPa穩定狀態下，僅為0.12nm3/h，不足常規定位器的8％；對氣源壓力的變化不敏感；

由于智能閥門定位器，是基于微處理器的新一代產品具有高精度的閥門位置信號傳感器輸出壓力傳感器等，因而具有較高的控制精度達到（0.5%～1%），（常規電氣閥門定位器精度僅為2%～5%），并具有遠距離組態，調試，診斷，數據管理等操作。

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智能閥門定位器具有豐富的軟件功能，軟件具備了高級動態診斷功能，將閥門的機械性能指標和控制系統的指標結合起來，使用HART通訊協議，可以與定位器很方便地進行雙向通信；

提高安全性。可以從現場接線盒、端子板或在控制室這樣的安全地區使用手操器，PC機或系統工作站選取信息，將你面對危險環境的機會減少到zui小，并且不必要親臨現場。智能閥門定位器能夠默認設置起始風壓，確保執行機構對閥座適宜的定位壓力，使調節閥在不
同工況下保證零位；

改善控制。雙向數字通訊把閥門當前情況的信息帶給你，你可以依靠閥門工作信息有根據地對過程控制進行管理決定，確保及時控制。