IKN注射液膠體磨,德國注射液膠體磨，上海注射液膠體磨,注射液高剪切膠體磨，德國進口膠體磨，IKN立式膠體磨

IKN膠體磨zui高轉速可以達到14000RPM。此款膠體磨比普通的膠體磨的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好。

 注射液膠體磨 如 *鹽酸頭孢噻呋注射液，由下述方法制得：將鹽酸頭孢噻呋原料藥加入復合溶媒中攪拌，充分混勻得混懸液；將助懸劑加入注射劑溶媒中并在８０℃～９０℃下溶解得溶解液；將溶解液冷卻至室溫后加入到混懸液中，攪拌均勻得混合液；再加入抑菌劑于混合液中，加入剩余的注射級溶媒定至全量，攪拌混勻；然后過高速剪切分散機，再過膠體磨，滅菌，制得*鹽酸頭孢噻呋注射液。本發明制備工藝操作簡單，得到的混懸注射液均勻、重分散性好、流動性好、沉降慢。溶解度和穩定性好，豬肌內注射該制劑后消除半衰期長，可延長藥物在體內的有效作用時間，減少用藥次數。 

注射液膠體磨如特別是一種硫酸頭孢喹肟注射液及其制作工藝。該注射液的組成為含頭孢喹肟不低于５０ｇ－３００ｇ的硫酸頭孢喹肟微粉、抗氧劑０．４ｇ－４０ｇ、脂類或酯類有機溶劑加至１００００ｍｌ。制作工藝將抗氧劑溶于脂類或酯類有機溶劑，過濾至混合罐中，將硫酸頭孢喹肟微粉加入，攪勻，過膠體磨磨細，制成均勻的混懸液，攪拌、分裝、滅菌。本發明解決了現有技術存在的國內沒有第四代動物頭孢類抗菌素的問題，具有所制備的產品與第三代*相比，抗菌譜更廣，抗菌活性更強，對細菌產生的β－內酰胺酶更穩定，*了國內沒有第四代動物頭孢類抗菌素制劑的空白，整體制備工藝簡單易行。

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注射液膠體磨 由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

CM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。 

  注射液膠體磨優點：

• 結合優良的研磨效果的高吞吐量

• 定制不同的研磨刀頭，實現多種研磨剪切速率

• 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

• IKN膠體磨CM與生產系統的密實度作為機器聯機設計的結果。

• 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

• 能在高達16 bar的壓力下操作

• 容易擴大規模生產，從實驗室機器MK開發到生產機器MK

• 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

• 具有耐磨材料的高性能機械密封密封

• 高質量的表面處理，便于清洗

• 可根據要求提供其他材料和表面處理

• 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

• 噪音低

• 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

• 符合3A衛生和認證

• 根據需要提供制藥

• 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

膠體磨技術優勢：

1、只進行閥門切換，泵和磨連續運行，真正實現不間斷生產 。

2、可據用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現場生產。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現場指導安裝、操作，提供*化、Zuixian進的生產工藝和配方。

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