懸浮藥劑分散設備，懸浮液研磨分散機，懸浮液膠體磨，懸浮藥劑分散機，高剪切分散機，高剪切膠體磨，IKN研磨分散機，管線式研磨分散機

醫藥行業的產品多以懸浮液為主要產品性質，如將某些堿類物質粉碎到極小的顆粒細度在合適的助懸劑等添加劑的存在下，穩定均一的分散在溶液中；如，需要將*、*等分散在溶液中，除合適的工藝配方外，分散設備也是極為關鍵的一個控制點。

 

上海依肯機械設備IKN專業研發高剪切分散機設備，專門解決此類問題，通過高度配合的定轉子結構，將物料溶液由工作腔體的進料處進入工作腔體，經過多次的液體剪切、機械作用力、相互之間的撞擊等使得懸浮的固體顆粒破碎細化，從而達到分散細化的目的，顆粒粒徑分散均勻，分散范圍窄。zui小顆粒粒徑可在1um以下，能夠達到很好的分散懸浮效果。                    

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 上海依肯IKN研磨分散機，源于*，專業用于懸浮液的生產，工作頭結構：

   *級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。用于濕磨，或用于堅硬粒狀原材料的研磨，也可用于細乳化和高粘物料處理。三級磨齒結構，一次循環即完成細化處理，磨頭間隙可調，可靈活控制流量。

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    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同，主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。

   懸浮藥劑研磨分散機的優點：
 1，轉速相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：

2，磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3，德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命

4，CMD2000/5中試型研磨機與大型工業管線式量產機型配置基本相同。 

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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