多點防爆熱電偶利用間隙隔爆原理，設計具有足夠強度的接線盒等部件，將所有會產生火花、電弧和危險溫度的零部件都密封在接線盒腔內，當腔內發生爆炸時，能通過接合面間隙熄火和冷卻，使爆炸后的火焰和溫度傳不到腔外，從而進行隔爆。
多點防爆熱電偶調節和控制。在化工廠，生產現場常伴有各種易燃、易爆等化學氣體、蒸汽，如果使用普通的熱電偶非常不安全，極易引起環境氣體爆炸。因此，在這些場合必須使用隔爆熱電偶作溫度傳感器。 隔爆熱電偶應用通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量生產現場存在碳氫化合物等爆炸物的0℃～1300℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。
對熱電偶與熱電阻的安裝,應注意有利于測溫準確,安全可靠及維修方便,而且不影響設備運行和生產操作。要滿足以上要求,在選擇對熱電偶和熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：
1、為了使熱電偶和熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換,應合理選擇測點位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電偶或熱電阻。
2、帶有保護套管的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測量誤差,熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度:
（1）對于測量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應將其測量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）。如被測流體的管道直徑是200毫米,那熱電偶或熱電阻插入深度應選擇100毫米;
（2）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂,可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電偶。淺插式的熱電偶保護套管,其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm;
（3）假如需要測量是煙道內煙氣的溫度,盡管煙道直徑為4m,熱電偶或熱電阻插入深度1 m即可。
（4）當測量原件插入深度超過1m時,應盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護套管。
