一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。

二、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。

四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

五、 以精準的研磨技術與*的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。

應用領域

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火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。

使用壽命延長方法

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通過清洗管道來延長陶瓷閥門壽命

在管路系統中，會有一些雜物，如焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等，這些污物分布在節流口以及導向部位，極易造成管路堵塞或卡死閥門使閥芯碎裂。這些常見的故障通常發生于新投運系統和大修后投運初期。遇到此類情況，必須卸開對閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節球閥全開，讓介質流動一段時間后再投入正常運行。

通過增大開度工作延長壽命

盡量在開始使用陶瓷調節閥時以zui大開度工作，如80%。這樣，等清除了管路中的雜質后，再把調節閥的開度調節到正常開度稍大的地方，隨著流體對閥芯的破壞不斷增加流量，相應減小開度，這樣通過不斷破壞，逐步關閉閥門的方法，使整個閥芯得到充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

通過增大口徑來提高壽命

通過CV值計算公式，我們計算出正確的CV從而選擇適適合的閥門口徑。在流量相同的情況下，閥門口徑越小，流體的流速就會越快，介質對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。如果在開度能夠自由調節的范圍內，適當增大閥門的口徑，就可以減小磨損。

通過轉移破壞位置提高壽命

為了保護閥芯閥座的密封面和節流面，我們可以把破壞嚴重的地方轉移到次要位置。陶瓷調節球閥沖蝕zui嚴重，流體速度zui快的地方是流體進口的下方部位。現在的陶瓷調節球閥主要采用三片式結構，我們可以將球芯換向使用，一個球芯可以在進口處使用四次，那么閥門的壽命就可以延長4倍。

通過改變閥門結構來提高壽命

陶瓷調節球閥采用三片式結構，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調節球閥的時候盡量選擇有斜面過渡設計的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的沖擊，從而延長使用壽命。