循環流化床螺紋耐磨熱電偶設計制造
復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用zui普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
循環流化床螺紋耐磨熱電偶設計制造
【詳細說明】隨著循環流化床（CFB）鍋爐在我國電力行業的普及，采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監控爐膛溫度是當務之急。循環流化床鍋爐測溫控制點主要有：1、硫化床主床硫化床密相區（分布板處），溫度范圍0～1100℃，介質中含有煤粉煤塊，并含有大量燃燒產生的H2S、SO2、NH3、CO2強腐蝕氣體，流化狀態的物料沖刷力很強。硫化床稀相區，溫度范圍0～1100℃，在硫化狀態下的物料具有很強的沖刷力且含腐蝕氣體。2、旋風筒分離器的出入口及回料器，溫度范圍0～900℃，入口處約25～27m/s的高速氣流，且含顆粒介質，具有*的沖刷力。3、硫化床冷渣器，溫度范圍0～800℃，且含顆料及CO、CO2、SO2、H2S等腐蝕氣體。鑒于上述測量環境，公司研制開發出新一代復合型耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶。該產品持久耐用，安全可靠，使用壽命長，激變性能好，熱傳導系數高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便，可用于測溫0～1300℃的特種測溫場合，是我國現有的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的產品。是目前循環流化床鍋爐*的測溫傳感器。 主要技術指標1. 測溫范圍：0～1250℃ 2. 耐磨硬度：（HRC）≥60 3. 耐沖刷：30M/S 4. 防腐：耐CO、CO2、SO2、H2S、NH3等腐蝕氣體5. 噴焊層致密度：>98% 6. 基本結力強度：≥30Mpa 外套管規格：ф18～34m/m
循環流化床螺紋耐磨熱電偶設計制造
特點
根據耐磨套管的材質可以分為以下3大類，并且每一個各類都有其各自*的特點：
1、耐磨高溫合金：根據高溫磨損環境特點，防爆熱電偶專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用zui普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬內韌，zui小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃，在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
循環流化床螺紋耐磨熱電偶設計制造材質的比較
1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1600℃
2、熱風爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1600℃
3、高溫合金耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
材質：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
