洗滌劑流量計江蘇創輝產品*,質量保證,型號齊全,產品準確度高,性能穩定,:
一、概述
渦輪流量傳感器(以下簡稱傳感器)基于力矩平衡原理,屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏,安裝維護使用方便等特點,廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業,是流量計量和節能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用,適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti 、2Cr13及剛玉Al 2O 3、硬質合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套,還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10m /s的介質,對于粘度大于5×10m /s的液體,要對傳感器進行實液標定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器,可協商訂貨,需防爆型傳感器時,在訂貨中加以說明。 -62-62
二、渦輪流量傳感器
1. 結構特征與工作原理
(1) 結構特征
傳感器為硬質合金軸承止推式,不僅保證精度,耐磨性能提高,而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
(2)工作原理
渦輪流量計的工作原理
渦輪流量計的原理.在管道中心安放一個渦輪,兩端由軸承支撐.當流體通過管道時,沖擊渦輪葉片,對渦輪產生驅動力矩,使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉.在一定的流量范圍內,對一定的流體介質粘度,渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比.由此,流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到,從而可以計算得到通過管道的流體流量.
渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測.當渦輪葉片切割由殼體內*磁鋼產生的磁力線時,就會引起傳感線圈中的磁通變化.傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器,對信號進行放大、整形,產生與流速成正比的脈沖信號,送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路,將脈沖信號轉換成模擬電流量,進而指示瞬時流量值.
2.渦輪流量計的構造
流體從機殼的進口流入.通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上,渦輪安裝在軸承上.在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板,以對流體起導向作用,以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度.在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈,接收磁通變化信號.
流體流經傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉,在力矩平衡后轉速穩定,在一定的條件下,轉速與流速成正比,由于葉片有導磁性,它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應出電脈沖信號,此信號經過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內,脈沖頻率f 與流經傳感器的流體的瞬時流量Q 成正比,流量方程為: Q =3600?f k
f k 式中: f ——脈沖頻率[Hz] 3k ——傳感器的儀表系數[1/m],由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q =3. 6?
3 Q ——流體的瞬時流量(工作狀態下)[m/h]
3600——換算系數
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在合格證書中,k 值設入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
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2.基本參數與技術性能
(1) 基本參數:見表
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為1.6Mpa; DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段。
DN15以上口徑的傳感器可配套前后直管段。 (2) 介質溫度:-20~+120℃. (3) 環境溫度:-20~+55℃.
(4) 供電電源:電壓:+5-24VDC, 電流:≤10mA. (5) 傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.
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渦輪流量計總體原理框用見圖所示.
2.渦輪流量計的構造
流體從機殼的進口流入.通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上,渦輪安裝在軸承上.在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板,以對流體起導向作用,以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度.在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈,接收磁通變化信號.
3.安裝、使用
安裝
傳感器的安裝方式根據規格不同,采用螺紋或法蘭連接,安裝方式
過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
整表結構
壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈 5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網 7.座
過濾器結構
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訂貨和售后服務:
1、 訂貨時請提供以下數據:被測介質名稱。zui大、常用、zui小流量。工作壓力、工作溫度
介質密度、粘度 (水,蒸汽,常用氣體可以不提供) 管道材質、內徑、外徑
2、 本公司產品一律實行三包制度,質保期內無條件更換維修產品及零部件,質保期外只收取更換產品零部件成本費用
注意事項:*的現場應用經驗告訴我們,流量計在使用當中出現的問題,80%以上是由于選型不當造成的,所以請提供詳細的技術數據,我們將向您提供的產品!