專業生產管狀電加熱器元件

功率計算

1、計算從初始溫度在規定的時間內加熱至設定溫度的所需要的功率

2、計算維持介質溫度不變的前提下，實際所需要的維持溫度的功率

3、根據以上兩種計算結果，選擇加熱器的型號和數量。總功率取以上二種功率的大值并考慮1.2系數。

公式:

1、初始加熱所需要的功率 KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2

式中:C1C2分別為容器和介質的比熱(Kcal/Kg℃)

M1M2分別為容器和介質的質量(Kg)

T為所需溫度和初始溫度之差(℃)

H為初始溫度加熱到設定溫度所需要的時間(h)

P終溫度下容器的熱散量(Kw)

2、維持介質溫度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P

式中:M3每小時所增加的介質kg/h

發黑處理

在電熱管的生產過程中有時會用到發黑處理，發熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個過程，處理之后表面會有一層氧化膜以達到防腐防銹的目的。經過發熱處理之后會提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會影響到電熱管里面的部件。

常規工作條件下，電熱管表面發黑處理簡便的方法以下幾個步驟:

1、首先對金屬管表面進行清洗，保持干凈;

2、二是表面進行脫脂處理，這個過程可以把金屬管*放置于脫脂液當中。脫脂液的PH值在13左右，時間不小于半個小時。脫脂之后用清水洗凈。

3、接下來可進行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時間不長于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈;

4、發黑處理:池液濃度PH值2-4之間，處理時間10分鐘上下，發黑之后無比清洗干凈;

5、后進行烘干，上油;

按照以上五點就可以進行對電熱管的發黑處理還是一個非常有效的方法。

常見種類

翅片電熱管

翅片電熱管是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，翅片電熱管出口得到工藝要求的高溫介質。 翅片式管狀電加熱元件，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴大了2~3倍，即翅片元件所允許的表面功率負荷是普通元件的3~4 倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、熱效率高、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優點。它可以安裝在吹風管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合。

法蘭電熱管

(也稱插入式電加熱器):是采用U型管狀電熱元件，依據加熱不同介質設計規范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發熱元件工作時所發出的大量熱量傳導給被加熱介質使介質溫度升高，達到所需的工藝要求。當介質溫度達到工藝要求的設定值時，控制系統根據溫度傳感器信號，經PID運算后調節電加熱器輸出功率，對發熱元件的電阻性負載實現溫度控制。使介質溫度均勻，達到所需要求;當發熱元件超溫或低液位時，發熱元件的聯鎖保護裝置立即切斷加熱電源避免發熱元件燒壞，延長使用壽命。 法蘭電熱管主要針對石油、化工、食品、機械等行業各類儲罐、容器、油箱內物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。

鈦電熱管

以鈦管為外殼，沿管內中心軸向均布電熱合金絲其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬電熱元件高腐蝕液體。鈦電熱管具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用于各種高腐蝕液體中。 鈦材具有比重小，廣泛應用于加熱水、硝鹽溶液、酸溶液、堿溶液,實踐證明，鈦在防腐設備生產應用中，效率高、壽命長、在電鍍設備應用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業效益。 電熱元件的有效長度必須全部浸入液體中使用。

鐵氟龍

一種新型耐強腐蝕的電加熱管，用于各類腐蝕性液體的加熱。具有優良抗老化性和較好的繞曲性能，采用低表面負荷設計。接頭采用全封閉式防酸堿，不發熱段及過熱安全保護系統*按照客戶的需求訂做。完好的保證了加熱器不易燒毀、使用壽命長、全密封、*、不漏電、帶接地保護、安全可靠。適用溫度在110°C以下。 防腐鐵氟龍電熱管具有熱效率高，節能省電，性價比高的優勢，可設計多種結構形式，如螺旋型、L型、U型、W型、蚊香型、組合型等。已被多家上市公司所認可，并作為其蚊香型鐵氟龍電加熱器的長期供應商。我們可承接非標產品，在電壓、功率、規格大小和產品形狀，以及接線方式，可按照客戶的需求讓工程師設計，歡迎來圖來樣定做生產。

石英電熱管

常用多為碳纖維石英加熱管。

碳纖維發熱管，又名碳纖維電熱管，紅外發熱管，紅外電熱管，碳纖維紅外線電熱管，碳纖維紅外線發熱管等。它是在石英管中放置一根碳纖維絲，管中抽真空密封，在碳纖維絲上通入電壓，使碳纖維絲發熱而產生熱量。本公司產品采用進口碳纖維發熱體，具有功率余量大、耐高溫、高熱能力強、使用壽命長、且功率可隨意調節等優點。

輻射電熱管

把電加熱元件封閉在保護套內通電發熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理工件，廣泛應用于熱處理行業的各種加熱爐中。輻射加熱管使用的電熱合金材料應具有較高的電阻率，電熱轉化率高。由于輻射管放置在套管內，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過程中必須對元件溫度進行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時要分析爐溫、爐內氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。

專業生產管狀電加熱器元件

特點：

1、本電加熱器有加熱芯子和護套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達到防爆標志dIICT4.防護等級ＩＰ６５系列標準的要求。

2、電加熱器與油箱容器體采用法蘭連接，護套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在維修電加熱器時，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱芯子，更換一個新的加熱芯子即可，維修方便。

3、在設計時應考慮護套與熱加油液接觸面積，使油液不會因加熱溫度過高而局部碳化，該型號加熱器只適用于導熱油或受熱效果較好的油液與介質內加熱使用。

專業生產管狀電加熱器元件

性能要求

根所相關標準，電熱管有如下要求:

1 升溫時間

在試驗電壓下，元件從環境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規定的范圍;

對額定功率小于等于100W的元件為:±10%。

對額定功率大于100W的元件為+5%~-10%或10W，取兩者中的較大值。

有些企業的功率做得很準，例如:泰州佳一單端電熱管廠 ;

鹽城地區這邊，有的企業可以做到+5%~-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。

3 泄露電流</DIV>

冷態泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA

工作溫度下的熱態泄露電流應不超過公式中的計算值，但大不超過5mA

I=1/6(tT×0.00001)

I-熱態泄露電流mA

t-發熱長度mm

T-工作溫度℃

多個元件串聯到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。

4 絕緣電阻

出廠檢驗時冷態絕緣電阻應不小于50MΩ

密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ

工作溫度下的熱態絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但小應不小于1MΩ

R=「(10-0.015T)/t」×0.001

R-熱態絕緣電阻MΩ

t-發熱長度mm

T-工作溫度℃

5 絕緣耐壓強度

元件應在規定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現象

6 經受通斷電的能力

元件應能在規定的試驗條件下經歷2000次通斷電試驗，而不發生損壞

7 過載能力

元件在規定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環過載試驗，而不發生損壞

8 耐熱性

元件在規定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環耐熱性試驗，而不發生損壞