DN150天然氣流量計價格—豐輝儀表

本產(chǎn)品用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)，為了保證測量的準(zhǔn)確性，我們必須正確使用旋進旋渦流量傳感器，總的來說要遵循以下五點要求：

一、合適的儀表選型很重要
在已經(jīng)選定了流量傳感器種類的情況下，緊接著就是對流量傳感器規(guī)格及其配套元件的選擇至關(guān)重要。在選型過程中應(yīng)把握住兩條基本原則;即：一要保證使用精度，二要保證生產(chǎn)安全。要做到這一點，就必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的大、小及常用瞬時流量、被測介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作壓力。

二、使用前進行標(biāo)校
為了確保流量傳感器在今后的工作過程中其測量結(jié)果的可靠與準(zhǔn)確，就有必要在正式安裝前將流量傳感器送往具有這方面檢定能力及資質(zhì)的部門進行一次全流量范圍內(nèi)的系統(tǒng)檢定。

DN150天然氣流量計價格

三、工藝安裝
雖然該種流量傳感器對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境隨離流態(tài)干擾元件、保持流量傳感器前后直管段內(nèi)壁光滑平直、保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等。

四、后期管理要加強
旋進旋渦流量計雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點，但投運之后仍需加強管理。比如，為了保證流量傳感器*工作的準(zhǔn)確性、可靠性，就應(yīng)定期進行系統(tǒng)標(biāo)校、抄錄表頭數(shù)據(jù)、更換介質(zhì)參數(shù)以及不定期查看電池狀況、檢查流量傳感器系數(shù)及鉛封等。

五、注意內(nèi)部維護
如果由于氣質(zhì)臟污或其它原因需要對流量傳感器的測量腔體及其構(gòu)件進行定期檢查或清洗，那么有一點則必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進旋渦流量傳感器，其旋渦發(fā)生體、導(dǎo)流體等核心組件不能互換，否則，須重新標(biāo)定儀表計量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。

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六、誤差的原因：
    流量計產(chǎn)生誤差的因素，計量儀表引起的誤差（流量范圍、壓力變化、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動、介質(zhì)中含有雜質(zhì)、電磁干擾）等，因此在使用智能旋進漩渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否會影響到流量計的正常工作。
1、計量儀表誤差

（1）流量范圍
    每個規(guī)格的流量計均有其流量范圍，當(dāng)介質(zhì)流量低于流量下*，如果介質(zhì)流速過低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當(dāng)流量高于流量上*，TDS旋進式流量計的壓力損失過大，會產(chǎn)生丟脈沖、漏計等現(xiàn)象，無法保證流量計的精度。
    另外，由于油田開發(fā)的特殊性，一般在開發(fā)初期，氣量比較大，到開發(fā)后期，氣量不斷減少，因此流量計的量程比是一個關(guān)鍵的因素。在流量計選型時，必須以工作流量處于流量計所能覆蓋的流量范圍內(nèi)為原則。TDS旋進式流量計的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均會出現(xiàn)較大的計量誤差。
（2）壓力
    壓力的精確檢測對氣體的準(zhǔn)確測量起著決定性的作用，特別是要減少相對誤差，對于一個精度為±0.5%FS（滿量程精度），量程為0.5MPa的壓力傳感器，其測量大誤差為0.5MPa×0.5%=±2.5kPa；而在檢測200kPa的介質(zhì)壓力時，其大相對誤差為±2.5/200×=±1.25%。由此可見，隨著檢測點壓力的升高，相對誤差越來越小，因此在使用前一定要根據(jù)工況的高壓力選擇合適的傳感器量程。
    此外，壓力損失大是旋進式流量計的一個缺陷，經(jīng)過不斷改進，已使壓力損失得到了有效控制，但與渦輪流量計等相比還有差距。因此，當(dāng)有壓力損失要求時，若選擇TDS系列流量計，應(yīng)考慮此因素。
（3）直管段
    從智能旋進漩渦流量計的計量原理可知，流體介質(zhì)的流動狀態(tài)對測量結(jié)果有較大的影響，故在流量計的前后部位，應(yīng)有足夠長的直管段以保證介質(zhì)的穩(wěn)定流動。
一般地，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。如果受空間限制，例如表前無節(jié)流件時，表前直管段可放寬至不小于3D。但表前有節(jié)流件時，必須滿足表前直管段不小于5D。
表前為擴大段，直管段不大于3D時，精度基本不受影響；表前有節(jié)流件而直管段不大于5D時，誤差一般不大于3%～5%。
2、工況變化誤差
    該誤差主要是由脈動流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動引起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當(dāng)節(jié)流裝置出現(xiàn)明顯的脈動流時，計量可能產(chǎn)生較大誤差。有關(guān)文獻指出，脈動流引起的誤差大可達20%～30%。當(dāng)前，脈動的主要來源為輸氣干線。
（1）機械振動管道的強烈機械振動會對流量計產(chǎn)生影響。
（2）氣體雜質(zhì)
    氣體分離不*，氣質(zhì)含有較大顆粒或有較長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉(zhuǎn)頻率的測量，使流量計的精度下降；另外，分離不*的天然氣氣質(zhì)中含有液體，會腐蝕流量計的各個連接部位和傳感器（經(jīng)化驗，華北油田采油四廠域內(nèi)部分井站的氣體含有H2S），連接部位使用的密封墊片腐蝕后會造成流量計的局部滲漏，影響了流量計的精確計量。
（3）電磁干擾
    無論是標(biāo)定設(shè)定參數(shù)，還是廠家設(shè)定參數(shù)，均存于旋進漩渦流量計積算儀中的電可擦可編程只讀存儲器（EEPROM）中，在斷電的情況下也可*保存，當(dāng)遇到強烈的電磁干擾沖擊或其他較強干擾時，這些參數(shù)也存在部分變化的可能性。儀表內(nèi)部參數(shù)的變化會導(dǎo)致儀表癱瘓，產(chǎn)生無規(guī)則的計量結(jié)果。
3、其他誤差
    操作不到位、管理不嚴(yán)等因素也會引起較大的計量誤差；在安裝流量計的地方，為了便于維修，一般都設(shè)有旁通流程，如果旁通閘門沒有關(guān)嚴(yán)或者有內(nèi)漏，便會引起較大的計量誤差；沒有按期檢定流量計，相關(guān)參數(shù)漂移也會引起較大的計量誤差。