微機控制金屬材料抗拉強度試驗機

一、微機控制金屬材料抗拉強度試驗機動力部件：

電液伺服油源，主要是為主機上的驅動油缸和夾緊油缸提供液壓動力。系統由油泵電機組、油箱裝置、過濾裝置、方向調節裝置、壓力調節裝置、壓力安全裝置等組成。吸油和高壓系統均配有過濾裝置，試驗力由電液伺服閥控制，保證了試驗力的控制精度。

為減少系統發熱和節約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統對流量實施控制。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實現試驗速度的調整，壓差閥的作用是根據試驗力大小的需求不斷調整系統壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統控制的方式被稱為負載適應型控制，這種控制方式就是當液壓系統的壓力升高和降低時，系統調定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步，不僅大大降低了能耗、減少了發熱，而且提高了整個液壓系統的安全性和可靠性。

二、微機控制金屬材料抗拉強度試驗機產品簡介：

主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部件構成。油缸和絲杠固定在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅動絲杠旋轉實現的。油缸為單向柱塞式高精度油缸，采用斯特封密封，保證了密封的可靠性。活塞和臺面板之間為高精度輪輻式傳感器，對試驗力進行直接測量，保證了試驗力的測量精度。

試驗時，試樣被放置在上下橫梁空間的拉伸鉗口中，通過夾緊油缸夾持牢固，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、微機控制的精密伺服閥，自油缸下部平穩送入加壓腔，驅動活塞上升，帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構成的壓縮空間里進行，。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切試驗。試驗結束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

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