薄膜熱封試驗機FS-305是我公司在原開發的FS-300型熱封試驗機為基礎，通過技術的改進，達到了氣動雙面加熱試驗機，實現溫度、時間、壓力等熱封三要素可調，采用導熱性能較好的銅熱封刀上下單獨加熱，并選用了的溫控儀，溫控精確，特別適合塑料薄膜、復合膜、鋁箔等材料的熱封條件試驗。儀器外接腳踩開關，適合單人操作。
薄膜熱封試驗機FS-305采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復合膜、涂布紙及其它熱封復合膜的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數。熔點、熱穩定性、 流動性及厚度不同的熱封材料，會表現出不同的熱封性能，其封口工藝參數可能差別很大。熱封試驗儀通過其標準化的設計、規范化的操作，可獲得精確的熱封試驗指標。
FS-305，又可成為熱封試驗儀、薄膜熱封儀、實驗室包裝熱封測試儀等。采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復合膜、涂布紙及其它熱封復合膜的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數。通過其標準化的設計、規范化的操作，可獲得精確的熱封試驗指標。
FS-305技術參數：
1．電 源：220V
2．額定功率：600W
3．氣 源：0.2-0.6Mpa
4. 氣缸型號：SDA50＊50
5．凈 重：45KG
6.時間控制：00.01－99.99秒
7.溫度范圍：0℃-250.0℃
8. 封口點數：5
9．封口長度：200mm
10．封口寬度：20＊50mm
11．FS-305外形尺寸：565mm×360mm×295mm
隨著液態鮮奶事業在國內市場的發展壯大，人們對液態奶的包裝質量要求也越來越高。據業內人士分析，人們對牛奶包裝質量要求越來越高是因為：一是消費者對高質量牛奶產品的需求；二是消費者追求方便的要求，*奶（UHT）受到消費者的歡迎；三是乳品企業市場擴張的需要。高質量的包裝是企業實現本地市場滲透和外地市場擴張的一個必然選擇。
塑料袋包裝 憑借其經濟實惠的優勢占據了整個液態奶市場70％的份額，而其保質期問題也就成了消費者及牛奶生產商家關注的焦點。
影響液態鮮奶保質期的重要因素如下：
1.包材對氧氣阻隔性能即透氣性的好壞。包裝材料對氧氣阻隔性能的優劣，是影響牛奶保質期的直接原因。當包裝物品暴露于空氣中時，空氣的氧氣分子會通過包裝材料的分子間隙滲透到包裝內側與牛奶直接接觸，當透過的氧氣達到一定數量時牛奶即會變質。隨著時代的發展，牛奶包裝由zui初的單層聚乙烯塑料薄膜袋到多層復合薄膜包裝。這些多層復合材料在生產過程加入了鋁箔或特殊涂層，因此大大改善了包裝材料對氧氣的阻隔性能，其阻隔性（這里專指透氣性）受生產工藝、涂層厚度、材料構成等因素的影響。目前國家標準對材料透氣性的測試方法詳細規范為GB 1038，該測試原理為目前通用的壓差法原理。
2.包裝件密封工藝的好壞。液態奶軟包裝多為三邊封裝，如密封過程封邊質量出現問題，則直接造成氧氣的入侵，從而加速牛奶的變質。包裝密封受兩個因素的影響：一是生產廠商的封裝工藝流程，一是材料本身熱封性能。密封性能的測試方法詳細規范為GB/T 15171。原理為：在一定的真空度下，將試樣放入真空室，觀察在設定時間內有無氣體外逸。試驗方法為：將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。以北京蘭德梅克限公司開發的C—951密封測試儀為例，實驗步驟為：將試樣放入真空室并往真空室注入適量水，設置試驗真空度及試驗保持時間，開始試驗并觀察是否有氣泡外逸。如有氣泡外逸則終止該試驗，產品密封性能沒達到試驗要求，反之產品密封合格。據悉，國內乳業*伊力乳業集團就曾采購北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產的C-951型密封測試儀用于液態保鮮奶包裝的檢測。
材料熱封性能有三個重要指標：熱封溫度、熱封時間、熱封壓力。試驗方法為：在一定的參數下制作試樣，并按照ZBY 28004規范要求在包裝件上截取寬為15土0.lmm，展開長度為100±1mm的試樣。將經狀態調節后的試樣，以熱合部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內。夾具間距離為50mm，試驗速度為300±20mm／min，讀取試樣斷裂時的zui大載荷。若試樣斷在夾具內，則此試樣作廢，另取試樣補做。試驗環境溫度和相對濕度與狀態調節環境相同。以北京蘭德梅克公司生產的FS-301熱封試驗機和LDX-200智能電子拉力機為例，試驗步驟為：給熱封試驗儀設置預定溫度、時間、壓力等試驗參數，參數穩定后將試樣置于兩封頭中，按下試驗鍵。試驗結束后，待試樣冷卻至室溫后按ZBY 28004要求截取試樣。將試樣兩端分別夾持在LDX-200智能電子拉力機的上、下夾頭上，調整試樣使其縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜。選擇規定試驗速度，進行試驗，試驗過程動態曲線液晶顯示，打印試驗報告。注意事項：保證試樣寬度，保證試樣縱軸與中心線重合，夾持試樣時保證松緊適宜。
以上為影響液態鮮奶保質期的幾個重要因素及測試方法，希望廣大液態奶生產商及包裝材料供應商能從中找到包裝材料質量控制及解決方法。
隨著液態鮮奶事業在國內市場的發展壯大，人們對液態奶的包裝質量要求也越來越高。據業內人士分析，人們對牛奶包裝質量要求越來越高是因為：一是消費者對高質量牛奶產品的需求；二是消費者追求方便的要求，*奶（UHT）受到消費者的歡迎；三是乳品企業市場擴張的需要。高質量的包裝是企業實現本地市場滲透和外地市場擴張的一個必然選擇。
塑料袋包裝 憑借其經濟實惠的優勢占據了整個液態奶市場70％的份額，而其保質期問題也就成了消費者及牛奶生產商家關注的焦點。
影響液態鮮奶保質期的重要因素如下：
1.包材對氧氣阻隔性能即透氣性的好壞。包裝材料對氧氣阻隔性能的優劣，是影響牛奶保質期的直接原因。當包裝物品暴露于空氣中時，空氣的氧氣分子會通過包裝材料的分子間隙滲透到包裝內側與牛奶直接接觸，當透過的氧氣達到一定數量時牛奶即會變質。隨著時代的發展，牛奶包裝由zui初的單層聚乙烯塑料薄膜袋到多層復合薄膜包裝。這些多層復合材料在生產過程加入了鋁箔或特殊涂層，因此大大改善了包裝材料對氧氣的阻隔性能，其阻隔性（這里專指透氣性）受生產工藝、涂層厚度、材料構成等因素的影響。目前國家標準對材料透氣性的測試方法詳細規范為GB 1038，該測試原理為目前通用的壓差法原理。
2.包裝件密封工藝的好壞。液態奶軟包裝多為三邊封裝，如密封過程封邊質量出現問題，則直接造成氧氣的入侵，從而加速牛奶的變質。包裝密封受兩個因素的影響：一是生產廠商的封裝工藝流程，一是材料本身熱封性能。密封性能的測試方法詳細規范為GB/T 15171。原理為：在一定的真空度下，將試樣放入真空室，觀察在設定時間內有無氣體外逸。試驗方法為：將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。以北京蘭德梅克限公司開發的C—951密封測試儀為例，實驗步驟為：將試樣放入真空室并往真空室注入適量水，設置試驗真空度及試驗保持時間，開始試驗并觀察是否有氣泡外逸。如有氣泡外逸則終止該試驗，產品密封性能沒達到試驗要求，反之產品密封合格。據悉，國內乳業*伊力乳業集團就曾采購北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產的C-951型密封測試儀用于液態保鮮奶包裝的檢測。
材料熱封性能有三個重要指標：熱封溫度、熱封時間、熱封壓力。試驗方法為：在一定的參數下制作試樣，并按照ZBY 28004規范要求在包裝件上截取寬為15土0.lmm，展開長度為100±1mm的試樣。將經狀態調節后的試樣，以熱合部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內。夾具間距離為50mm，試驗速度為300±20mm／min，讀取試樣斷裂時的zui大載荷。若試樣斷在夾具內，則此試樣作廢，另取試樣補做。試驗環境溫度和相對濕度與狀態調節環境相同。以北京蘭德梅克公司生產的FS-301熱封試驗機和LDX-200智能電子拉力機為例，試驗步驟為：給熱封試驗儀設置預定溫度、時間、壓力等試驗參數，參數穩定后將試樣置于兩封頭中，按下試驗鍵。試驗結束后，待試樣冷卻至室溫后按ZBY 28004要求截取試樣。將試樣兩端分別夾持在LDX-200智能電子拉力機的上、下夾頭上，調整試樣使其縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜。選擇規定試驗速度，進行試驗，試驗過程動態曲線液晶顯示，打印試驗報告。注意事項：保證試樣寬度，保證試樣縱軸與中心線重合，夾持試樣時保證松緊適宜。
以上為影響液態鮮奶保質期的幾個重要因素及測試方法，希望廣大液態奶生產商及包裝材料供應商能從中找到包裝材料質量控制及解決方法。
