保溫夾套型單座氣動調節(jié)閥，采用頂部導向不平衡式結構，高強度、重載荷、S型流道、壓降損失小、流量系數(shù)大、可調范圍廣、流量特性精度高。閥籠采用壓緊閥座設計，解決了傳統(tǒng)的螺紋擰入式閥座拆卸困難，泄漏量大等問題，延長了使用壽命。采用流開式設計，介質趨向于保溫夾套型單座氣動調節(jié)閥開啟的方向，小開度可控性好，流量特性畸變小。根據(jù)工況要求可選擇降噪音、抗氣蝕的特殊閥籠。保溫夾套型，主要應用于介質在常溫下容易凝結的場合，比如介質為石蠟。保溫夾套里注入蒸汽，加熱介質，維持介質的流動?？刂崎y參數(shù)說明：閥內件特點： 頂部導向型 不平衡內件結構 快拆式結構閥體類型： 直通式閥蓋形式： 保溫夾套型流量特性： 等百分比 線性 快開口徑范圍： DN15-200(1/2”-8”)壓力等級： PN1.6、4.0Mpa（ANSI 150、300LB）泄漏等級： ASME B16.104 Ⅴ（標準型閥座）管道連接方式： 法蘭式適用溫度范圍： -45°～ 550°執(zhí)行機構類型： 氣動薄膜式執(zhí)行機構
一、概述
精小型氣動薄膜單座調節(jié)閥是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的執(zhí)行器中用量zui大和zui重要產(chǎn)品之一。本系列產(chǎn)品的ZJHP型氣動精小型單座調節(jié)閥和ZJHM型氣動精小型套筒調節(jié)閥又是其中可供用戶選用通用產(chǎn)品之一，它廣泛用于一般流體介質的工藝過程控制。
ZJHP系列氣動調節(jié)閥，是根據(jù)引進、消化、吸收創(chuàng)新的指導思想，經(jīng)專家反復論證深入分析國內外產(chǎn)品的特點，吸收上一代調節(jié)閥產(chǎn)品的優(yōu)點，應用國內成熟的設計制造經(jīng)驗，結合用戶現(xiàn)場實際使用和維修保養(yǎng)的需要，設計試制具有我國特長的新一代產(chǎn)品，采用了IEC標準。安裝高度比國內外老產(chǎn)品降低30%，重量減輕30%，流量系數(shù)Kv值提高30%，省料節(jié)能。設計有多種法蘭類型和聯(lián)接間距，能替代國內外老產(chǎn)品，實現(xiàn)以國產(chǎn)代進口和老產(chǎn)品更新?lián)Q代。同時具有可靠的動作性能，精確的流量特性，可調范圍大，閥座泄漏量小，操作穩(wěn)定。多彈簧執(zhí)行機構設計。因此，本產(chǎn)品以上述*優(yōu)點將在各工業(yè)部門的廣泛應用中取得高質量的控制效果和經(jīng)濟效益。
主要技術數(shù)據(jù)
1、主要技術性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒 ：單密封型 IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區(qū) | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
2、規(guī)格和技術參數(shù)
公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數(shù)KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直線 |
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| 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | |
等百分比 |
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| 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | ||
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公稱壓力 MPa | 單座、套筒：1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯形式 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
填料材質 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 電開式、電關式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃， 低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） | |||||||||||||||||
可調范圍 | 單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 | |||||||||||||||||
工作條件 | 溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~ | |||||||||||||||||
3、允許壓差
選用調節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發(fā)，調節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達就是允許是否大于zui大工作壓差，所以在選用時要使zui大工作壓差小于調節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 |
| 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | ||||
表2 ZH 型氣動彈簧薄膜執(zhí)行機構規(guī)格和技術參數(shù)表
型號 參數(shù) |
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膜薄有效面積Cm2 | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 |
額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍Kpa | 20～100＃、40～200、80～240、20～60、60～100 | ||||
ZH -11
ZH -22
ZH -23
ZH -34＃20～100Kpa為標準彈簧范圍
主要技術性能指標及檢驗
表3 主要技術性能指標表
項 目 | 指標值 |
| 項 目 | 指標值 | ||||
基本誤差 % | 不帶定位器 | ±5.0 |
始 終 點 偏 差 % | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 | |
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||||
終點 | ±1.0 | |||||||
回 差 % | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||
終點 | ±5.0 | |||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||||
終點 | ±1.0 | |||||||
死 區(qū) % | 不帶定位器 | 3.0 | 允許泄漏量 1/h | 單座式 | 1×10-4×閥額定容量 | |||
帶定位器 | 0.4 | |||||||
額定行程偏差 % | ±2.5 | 套筒式 | 1×10-3×閥額定容量 | |||||
額定流量系數(shù) % | ±10 | |||||||
固有流量特性 % | 斜率±30 | |||||||
應用數(shù)據(jù)資料
- 流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線和等百分比。通過精心的設計和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標準用斜率法考核的要求，以促進在使用中取得高質量的控制效果。本流量特性按照可調比R50設計而成，與R30的產(chǎn)品相比，擴大了有單閥實現(xiàn)對寬負荷變動控制的可能性，并且也更適合于大多數(shù)閥與系統(tǒng)壓降比小的系統(tǒng)上使用。
