多功能雙級高效真空濾油機特點：

、其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續工作時間長、性能穩定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統的濾油方法——濾紙做為過濾介質；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質。

5、一機多能。現場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

多功能雙級高效真空濾油機操作使用：

真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

多功能雙級高效真空濾油機

1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.5檢查機器外殼應可靠接地。

1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。

1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。

1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。

1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

揚州真空濾油機特制類型

使用和注意事項

2.1由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。

2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

2.6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。

2.11工作完畢后，切斷電源，清理現場。

維護管理

1）檢查濾芯的堵塞情況。

2）在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內臟油，洗凈內部。

3）定期更換過濾器。

4）不可帶入異物。

常見故障