酸堿液體流量表-艾博格自動化科技淮安有限公司
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酸堿液體流量表產品概述
ABG-LDE系列酸堿液體流量表由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環保、食品等工業部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。
酸堿液體流量表選型代碼：
型號 | 說明 | |||||||||
ABGLDE — | □ | □ | -□ | □ | □ | □ | □ | □ | -□ | |
通徑 | 10-2200mm | |||||||||
組合 | S | 一體型 | ||||||||
L | 分體型 | |||||||||
電極材料 | M | 不銹鋼 | ||||||||
T | Ti（鈦） | |||||||||
D | Ta（鉭） | |||||||||
H | 哈氏合金 | |||||||||
P | Pt鉑 | |||||||||
N | Ni鎳 | |||||||||
輸出方式 | 0 | 無輸出 | ||||||||
1 | 4-20mA/1-5KHz | |||||||||
2 | 4-20mA | |||||||||
襯里材料 | X | 橡膠 | ||||||||
F | 聚四氟乙烯 | |||||||||
P | 聚乙烯 | |||||||||
J | 聚氨酯橡膠 | |||||||||
就地顯示 | 0 | 無就地顯示 | ||||||||
1 | 就地顯示 | |||||||||
通訊方式 | 0 | 無通訊 | ||||||||
1 | RS485 | |||||||||
2 | RS232 | |||||||||
3 | Mobdus | |||||||||
4 | Hart | |||||||||
接地 | 0 | 無接地環 | ||||||||
1 | 有接地環 | |||||||||
2 | 有接地電極 | |||||||||
上限流量 | （n） | 上限流量（量程）m3/h | ||||||||
酸堿液體流量表技術選型：
公稱通徑（mm） （特殊規格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN1200 | |
管道式橡膠襯里：DN40～DN1200 | ||
流動方向： | 正，反，凈流量 | |
量程比： | 150：1 | |
重復性誤差： | 測量值的±0.1% | |
精度等級： | 管道式：0.5級，1.0級 | |
被測介質溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ | |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ | ||
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ | ||
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ | ||
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
DN300－DN1200：≤0.6MPa | ||
流速范圍： | 0.1－15m/s | |
電導率范圍： | 被測流體電導率≥5μs/cm | |
電流輸出： | 負載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～20mA：0～750 kΩ | ||
數字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導通時集電極zui大電流為250mA | |
供電電源： | AC220V、DC24V或3.6V電池 | |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN | |
連接方式： | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合GB11988的規定 | |
防爆等級： | mdIIBT4 | |
防護等級： | IP65，特殊訂制zui高可達IP68 | |
環境溫度： | －25～＋60℃ | |
相對溫度： | 5%～95% | |
消耗總功率： | 小于20W | |
應用領域：
適用于精確和穩定測量封閉管道中導電液體和漿液的瞬時流量、累積流量和流速，如：潔凈水、污水、生活水、原水。硫酸、鹽酸、硝酸等各種酸、堿、鹽等溶液。泥漿、淤泥、礦漿、紙漿、石灰漿。食品方面的液體，廣泛應用于冶金、造紙、水處理、化工、輕工、紡織、食品及飲料、餐飲、農業灌溉、水電站、油田、電力和采礦等行業、
酸堿液體流量表電極、接地環材料的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關腐蝕手冊，對于特殊流體應作試驗。
| 材 料 | 耐 腐 蝕 性 能 |
含鉬不銹鋼 (OCr18Ni12Mo2Ti) | 硝酸、溫室下＜5%硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液、在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸 |
哈氏合金C 哈氏合金B (HC HB) | 耐氧化性酸、氧化性鹽、耐海水、耐非氧化性酸、非氧化性鹽、堿、常溫硫酸 |
鈦(Ti) | 海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氯化性酸（包括發煙硝酸）、有機酸、堿 |
鉭(Ta) | 除發煙硫酸、堿外的其余化學介質、包括沸點的鹽酸。硝酸和＜175oC硫酸 |
鉑(Pt) | 各種酸、堿、鹽不包括王水 |
酸堿液體流量表襯里材料選擇說明
應根據被測介質的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內襯材料。
| 內襯材料 | 名 稱 | 符 號 | 性 能 | zui高工作溫度 | 適 用 液 體 |
橡 膠 | 氯丁橡膠 | 耐磨性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 | ＜80℃ | 自來水、工業用水、海水 | |
聚胺脂橡膠 | *的耐磨性能，耐酸堿性能較差 | ＜60℃ | 紙漿、礦漿等漿液 | ||
氟 塑 料 | 聚四氟乙烯 | F4或PTFE | 化學性能很穩定，耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 | ＜180℃ | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 |
四氟乙烯和六氟丙烯譯名：特氟隆FEP | F46或FEP | 化學性能略遜于F4 | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | ||
塑 料 | 四氟乙烯和乙烯 | F4或ETFE | 化學性能略遜于F4 | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
聚乙烯 | PO | 化學性能穩定 | ＜60℃ | 污水 | |
聚苯硫醚 | PPS | ＜150℃ | 熱水 |
產品特點
全數字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關。
高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
具有自檢與自論斷功能。
小時總量計錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制（選配）
內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量，內部設有不掉電始終，可記錄16次掉電時間。（選配）
紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能（選配）
轉換器操作面板
按鍵功能簡介
SET 鍵：功能鍵，在非設定狀態時，作為顯示畫面的切換鍵；在設定非線性參數時，切換被修改的上下行。
▲ 鍵：增加鍵，在設定4位數的參數時，對*位進行加1，到9后，又回到零。設定其余的參數時，參數+1。
鍵：移位鍵，在設定4位數的參數時，對4個位數向左循環1位，在設定其余的參數時，參數-1
ENT 鍵：確認鍵，在非設定狀態時，作為顯示畫面的切換；在設定參數時，切換到下一個參數的顯示。
組合鍵使用功能：
SET + ENT 進入或退出參數設定模式。
+ ▲ 設定參數清零。
安裝地點的選擇
為了使變送路工作可靠穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾個方面的要求：
⑴盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。
安裝要求
為了你正確的測量，在選擇管道上位置時應注意以下幾點要求：
⑴傳感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態。
⑵介質在安裝位置應該滿管流動，避免不滿管及氣體附著在電極上。
⑶對于液固兩相流體，采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
⑷流量計安裝位置介質不滿管時，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道zui高點和出水口安裝流量計。
⑸修改管道的安裝方法: 當介質流速達不到要求時，應當選用較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足: 前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN為管徑) 。
⑹前后直管段為流量計前≥5DN，后端≥2DN。
正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若在安裝環節失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。選擇安裝位置時應注意以下問題：
1、測量電極的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為10°以內）。
2、測量管道內必須*充滿液體。
3、流量計的前方zui少要有5×D（D為流量計內徑）長度的直管段，后方zui少要有2×D（D為流量計內徑）長度的直管段。
4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向*。
5、管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意。
6、在流量計附近應無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應小于400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。
7、若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座。
8、測量不同介質的混合液時，混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D（D為流量計內徑）。
9、為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。
10、安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，用力矩扳手。
11、儀表應避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
12、如果安裝地點易受陽光曝曬，應當增加遮蔽設施。
13、安裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道同軸。對50mm及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過2mm。DN65～DN150其軸線偏離不超過3mm，≥DN200其軸線偏離不超過4mm。
14、法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。
15、緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無損，潤滑良好。應依據法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16、在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
流量計接地
外殼接地方法，直接關系到測量精度和穩定性。 電磁流量計兩個電
極的信號大小是相對與管道內的流體的電位的，所以必須確保管道和流量計本身有良好的接地。
一般的金屬管道，本身就接地良好，接地線可以省略，但固定法蘭的螺絲，必須確保將管道和流量計充分連接。如果環境有較強的電磁干擾時，可以獨立另接地線。
若使用絕緣管道，必須在流量計和管道之間加裝金屬短管或接地環，然后將金屬短管或接地環與流量計用導線連接起來后再接大地。接地環分一般接地環、帶頸接地環和保護接地環三種方式。
1、一般接地環
在塑料和陰極保護管上，傳感器兩側必須安裝接地環。一般接
地環如右圖所示；
2、帶頸接地環
若介質磨損性較強，就選用帶頸接地環以保護襯里。帶頸接地
環如右圖所示；
3、保護接地環
PTFE襯里傳感器宜選用保護接地環。它能通過螺釘固定在法蘭
上，保護PTFE的翻邊不受損傷。
