西門子6ES7315-2EH14-0AB0*處理器詳細介紹  西門子6ES7315-2EH14-0AB0*處理器詳細介紹 

設計 S7-300 一般步驟 S7-300自動化系統采用模塊化設計。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨立地組合使用。 一個系統包含下列組件： CPU： 不同的 CPU 可用于不同的性能范圍，包括具有集成 I/O 和對應功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和點對點接口的 CPU。 用于數字量和模擬量輸入/輸出的信號模塊 (SM)。 用于連接總線和點對點連接的通信處理器 (CP)。

  用于高速計數、定位（開環/閉環）及 PID 控制的功能模塊（FM）。 根據要求，也可使用下列模塊： 用于將 SIMATIC S7-300 連接到 120/230 V AC 電源的負載電源模塊(PS)。 接口模塊 (IM)，用于多層配置時連接*控制器 (CC) 和擴展裝置 (EU)。 通過分布式*控制器 (CC) 和 3 個擴展裝置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多達 32 個模塊。所有模塊均在外殼中運行，并且無需風扇。 SIPLUS 模塊可用于擴展的環境條件： 適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度、結露以及有霧的環境條件。防直接日曬、雨淋或水濺，在防護等級為 IP20 機柜內使用時，可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調節的機柜和 IP65 外殼。 

   設計 簡單的結構使得 S7-300 使用靈活且易于維護： 安裝模塊： 只需簡單地將模塊掛在安裝導軌上，轉動到位然后鎖緊螺釘。 集成的背板總線： 背板總線集成到模塊里。模塊通過總線連接器相連，總線連接器插在外殼的背面。 模塊采用機械編碼，更換極為容易： 更換模塊時，必須擰下模塊的固定螺釘。按下閉鎖機構，可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯插到其他的模塊上。 現場證明可靠的連接： 對于信號模塊，可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器。 TOP 連接： 為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接系統提供預組裝接線另外還可直接在信號模塊上接線。 規定的安裝深度： 所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內，并有前蓋保護。因此，所有模塊應有明確的安裝深度。 無插槽規則: 信號模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接。系統可自行組態。 擴展 若用戶的自動化任務需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進行擴展： *控制器和3個擴展機架可連接32個模塊： 總共可將 3 個擴展裝置（EU）連接到*控制器（CC）。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。 通過接口模板連接： 每個 CC / EU 都有自己的接口模塊。在*控制器上它總是被插在 CPU 旁邊的插槽中，并自動處理與擴展裝置的通信。 通過 IM 365 擴展： 1 個擴展裝置遠擴展距離為 1 米；電源電壓也通過擴展裝置提供。 通過 IM 360/361 擴展： 3 個擴展裝置， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的遠距離為 10m。 單獨安裝： 對于單獨的 CC/EU，也能夠以更遠的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長達 10m。 靈活的安裝選項： CC/EU 既可以水平安裝，也可以垂直安裝。這樣可以大限度滿足空間要求。 通信 S7-300 具有不同的通信接口： 連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網總線系統的通信處理器。

西門子6ES7315-2EH13-0AB0*處理器 西門子6ES7315-2EH13-0AB0*處理器

　用一個單刀開關將電源同CPU、所有的輸入電路和輸出（負載）電路隔離開。 　　用過流保護設備以保護CPU電源，輸出點，以及輸入點。也可以在每個輸出點加上保險絲進行過流防護。使用Micro 24V DC傳感器電源時，可以取消輸入點的外部過流保護，因為傳感器電源內部具有限流功能。 　　確保DC電源有足夠的抗沖擊能力，以保證在負載突變時，可以維持一個穩定的電壓，這時需要一個外部電容。 　　在大部分的應用中，把所有的DC電源接到地可以得到佳的噪聲抑制。在未接地DC電源的公共端與保護地之間接以電阻與電容并聯電路。電阻提供了靜電釋放通路，電容提供高頻噪聲通路，它們的典型值是 IM ω和 4700pF。 　　將PLC所有的接地端子同近接地點連接，以獲得好的抗*力。建議所有的接地端子都使用1.5mm2的導線連接到獨立導電點上（亦稱一點接地）。 　　24V DC電源回路與設備之間，以及120/230VAC電源與危險環境之間，必須提供安全電氣隔離。

一種基于可編程控制器（PLC）構成的控制系統，實現設備信號的采集與自動控制。本文以八盤峽水電廠低壓空壓機技術改造為例，介紹設計及實現的主要內容。 1. 八盤峽水電廠概況： 　　八盤峽水電廠是黃河蘭州段劉、鹽、八梯級水電廠的后一級，是徑流河床式調峰電站。全廠共6臺機組，單機容量36MW，是一個生產運行了30年的老廠。 2. 原設備概況： 　　我廠低壓風系統的兩臺2V-6/8型低壓機，是全廠輔助系統中的主要設備，由其提供的0.8MPa風壓，主要供給發電機制動風閘、頂蓋圍帶密封等處。由于該風壓是全廠發電機組開機條件之一，因此是不允許間斷的。 　　原控制回路主要由老式繼電器構成，結構復雜，老化嚴重，給運行及檢修人員帶來*不便。氣壓信號由電接點壓力表采集，由三相交流接觸器啟停電機，故障報警及電機（40KW）保護裝置十分簡單，控制回路故障頻繁發生，難以保證全廠低壓技術用風的正常供給。 3． 改造方案： 　　經過具體研究和分析后，決定采用性價比高的PLC集中控制模式，更換原有的控制盤，將交流接觸器更換為無觸點的固態開關，用壓力變送器取代電接點壓力表。預備用PLCRS-485串行通訊接口，通過雙絞線與發電機組監控上位機連接，實現遠方監控。為了便于運行人員掌握，系統操作方式*移植原有的運行操作方式。方案確立后，根據現場需要選定了所需設備型號。 4. 控制系統的結構 5．控制系統組成及主要設備技術指標： 　　采用標準控制盤柜，選用日本三菱公司PLC及串行通訊設備，恩威電子公司的兩臺型固態開關，北京三吉利佳兆公司的氣壓變送器。選用相應的操作把手、電源開關、按鈕、光字牌、信號指示燈、電源隔離變壓器及電源監視繼電器。 固態開關(SWK) 壓力變送器 　　 6．流程的設計： 　　控制流程切合實際進行設計，通過在現場多方面的調試,*現場各方面的需要。 程序設計技術指標 7．控制系統運行方式： 7.1 切換運行方式 　　兩臺低壓機分別由兩個操作把手控制，可任意切換四種運行方式——自動、備用、手動、切除。 7.2電源運行方式 　　控制系統分別由廠用一段、廠用二段電源供電，互為備用。控制系統盤柜上的電源切換把手，任意切換三種供電方式——廠用一段電源投入、廠用二段電源投入、電源切除。 7.3 PLC運行方式 　　PLC有兩種工作方式——運行及調試，由一控制按鍵切換。運行態時PLC正常開入，運算，控制開出。調試態時PLC正常開入，但禁止所有開出控制。 8．實現功能: 8.1對兩臺低壓機實現可靠的自動控制。 8.2對兩臺低壓機及控制系統本身實現全面可靠的自動保護 l 對低壓機的保護 低壓機兩級氣缸溫度過高的保護 低壓機兩級氣缸壓力過高的保護 l 對40KW電動機的保護 過流、過載、欠壓、缺相、三相不平衡 l 對PLC的保護 PLC的工作電源用隔離變壓器隔離，減少尖峰波形電壓對PLC的沖擊。 8.3完善的報警系統及顯示光字 　　現場報警系統共有10個顯示光字，遠方中控室有2個顯示光字，組合起來共反映24種不同故障。 8.4壓力變送器可對氣壓信號進行模擬量的采集,便于監視。 8.5 隨時根據需要與上位機通訊，實現遠方監控。 9．新系統在運行中體現的優點 9.1 PLC工作性能可靠，免去了對原設備繼電器的校驗與清掃工作。 9.2 固態開關優良的性能以及對電機*的保護 　　固態開關，控制低壓機三相交流電動機的啟停，主回路采用電力晶閘管為開關元件，并采用*的電子技術進行*的檢測與控制。啟動電流與運行電流的調整*數字化，整定方便。固態開關無觸點損耗，不存在主接觸頭接觸不良、三相拉弧等現象，能夠頻繁啟動大型電機，可免維護使用。 　　固態開關能對負載的短路、電機的過流、三相不平衡、電源欠壓進行綜合保護。操作簡單，狀態顯示直觀，保護迅速可靠。 9.3 氣壓變送器的使用 　　

  ?用數字式壓力變控器采集氣壓信號，壓力值顯示直觀，動作值準確，校驗調整方便。 9.4 PLC操作簡單 　　PLC人機接口簡單方便，邏輯控制回路*由軟件實現，隨時可按運行人員要求改變控制流程，滿足現場運行需要。 9.5 報警系統的完善： 　　低壓機監控系統報警顯示明確，運行人員通過光字顯示，可直接了解故障點，從而迅速處理。保護范圍全面。 9.6 工作環境的改善 　　PLC控制柜布局緊湊，結構合理，盤面美觀大方，運行顯示一目了然，控制操作方便。 9.7 遠方監控 　　PLC可隨時建立與上位機的通訊，將采集的開關量數據及模擬量數據上傳遠方ALP工作站，便于遠方監測。上位機還可下傳控制指令，實現低壓機的遠方控制。 10．新系統的運行效果： 10.1 PLC的使用消除了原控制系統多發故障的因素, 大大提高了我廠輔助設備的自動化控制水平。自99年6月投運以來，在運行缺陷記錄本上，再未出現低壓機控制系統故障的記錄。 10.2 多次及時的反應了低壓機的機械故障，準確保護了運行中的主要機械設備。 10.3 控制系統已達到了免檢性能。自投運以來從未進行檢修維護，大大降低了檢修工作量，節約了大量的檢修費用。 10.4 本系統操作方式*移殖原系統操作方式，運行人員不需培訓便可直接進行操作。 總結： 　　低壓機監控系統采用*的PLC控制，設計合理，使整個系統性能優于原控制系統，這一點在實際運行中得到了充分的證實與考驗，并獲得顯著的經濟效益，為我廠安全生產，發揮了實際作用，對其它設備的獨立改造具有一定的參考價值

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