插入式渦街流量計產品詳情：
插入式渦街流量計專業生產廠家
一體式渦街流量計是結合溫度、壓力補償等功能的自動化儀表，可以測量高溫、高壓的流體流量，如蒸汽、飽和蒸汽、高壓蒸汽，可在-20℃～+250℃的溫度范圍內工作。一體化渦街流量計主要測量工業管道流體流量的測量，具有壓力損失小，量程范圍大，測量精度高，在測量時不受壓力、溫度、密度的影響，可靠性高，維護量小等優點，是現代化工業中理想的產品。
一體式渦街流量計原理是依據卡門旋渦進行對封閉管道流體流量的測量，具有良好的介質適應能力，可以直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質量流量。
一體式渦街流量計提高了傳感器的耐高溫及抗振動性能，采用*的結構設計，傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。為了使用方便，電池供電的本地顯示型渦街流量計采用微功耗高新技術，采用鋰電池供電可不間斷運行兩年以上，節省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償渦街流量計具有無運動部件,測量范圍大,運行可靠,測量精度高,介質適應性廣泛,壓力損失小,結構簡單,安裝維護方便,可遠距離傳輸信號等特點,給用戶使用帶來了極大的方便.可廣泛用于石化,冶金,紡織,醫藥,機械,供水,供熱,熱電,科研等行業的各種液體,氣體,蒸汽等單相流體的工藝計量和節能管理,倍受各界用戶的重視和好評。
插入式渦街的注意事項
為了更好更穩定的使用插入式渦街流量計在安裝時我們應該注意什么?
1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，Z大長度不應超過200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
7、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
插入式渦街流量計專業生產廠家
插入式渦街的接線說明
一. 輸出頻率信號的三線制插入式渦街流量儀表配線設計
輸出頻率信號的三線制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現場環境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。傳感器端子接線見下圖
二．輸出標準4~20mA電流信號的兩線制插入式渦街流量計配線設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線制變送器采用DC24V電源供電，一般通過兩芯屏蔽電纜線(RWP2×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現場環境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。變送器端子接線見下圖
三．帶RS-485通訊接口功能的插入式渦街流量儀表配線設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量儀表采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線制傳輸方式。儀表端子接線見下圖：
四．防暴型插入式渦街流量計配線設計
三線制脈沖輸出型渦街流量儀表與LB978齊納安全柵相連、LUGB/E兩線制標準4~20mA電流輸出型渦街流量儀表與LB987S齊納安全柵相連可構成本質安全型防爆系統，產品防爆標志為Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型渦街流量傳感器/變送器與防爆安全柵和積算系統等關聯設備的接線性請參看防爆安全柵廠家提供的接線說明和以下所示圖
插入式渦街的接線說明圖：
插入式渦街常見故障分析及排除方法
1、現場儀表頻率變化量較大，排除方法：
A.首先檢查直管段是不是滿足要求，氣體的可以放寬保證*D后5D的直管段就可以，液體直管段不滿足要求影響較大，直管段不夠長建議更改安裝位置。B.現場可能有電磁干擾，方法：加強濾波功能，把靈敏度調低，通過打撥碼開關實現。C.現場流量太小，低于儀表下限，例如:300口徑的插入式測氣體，下限是1500m3/h,但現場指示500 m3左右的瞬時流量，因為流量處于下限，數值不成線性變化，可通過更改儀表系數提高流量（不建議使用）。D.測液體有脈動流也會出現類似的情況。
2、現場有50HZ的干擾，一般是屏蔽線未接地。
3、現場無流量信號。A.儀表小信號切除過大，可到參數設置里修改;B.電源未接好，不通電;C.流量很低達不到信號觸發點;D.4-20mA輸出的表出廠前未設置量程。
4、實際流量增大，可儀表顯示減小，檢查現場工況原因（ 如管道工藝等）。
5、實際流量減小，可儀表顯示增大，大部分是管道震動或者是安裝時墊片不在管道中心點，應重新安裝儀表。
6、同工況的儀表顯示不*，相差較大,A.客戶的經驗值是錯的，或者是工況有差別，例如管道走向的問題，直管段的問題,震動的問題等;B.參數客戶修改過;C.工況流量太低，下限不成線性;D.溫壓補償的表，溫度壓力出現故障。
7、4-20mA輸出的儀表，顯示和系統顯示不*。A.參數設定的單位不*，或者量程沒有對應*;B.4-20mA輸出線纜過長（超過1000米），損耗大。儀表顯示的流量與實際相差很大，大部分原因是參數設置單位的問題。
