供應低溫絕熱LNG氣瓶檢測設備，工藝成熟，專業生產廠家，中特氣體設備為你提供成

套lng鋼瓶成套檢測設備, 包含詢問單，殘液回收，氮氣置換，閥門檢測檢修，夾層真空度檢測及補抽真

空，靜態蒸發率檢測，氣密性檢測,等成套檢測設備， 工藝流程國內*， 系統成熟，操作簡單, 在線

檢測。

低溫絕熱lng氣瓶成套檢測工藝說明

一、準備工作
檢測現場要求遠離明火或電火花10米以上
禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現場區域的良好通風，避免陽光直射，且不允許存在振動

的環境

二、確認單
氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣

瓶凈重、
大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等'

氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;
氣瓶其他使用過程中出現過的異常記錄'

三、外觀檢測
檢查氣瓶的結構、幾何尺寸
檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置
檢查焊縫大對口錯邊量、焊縫大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規定

四、氣瓶組合部件及安全附件檢測
組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關閉閥、調壓節流閥及其與氣瓶本體連接的管路
檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》
安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等
檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗
檢查一級安全閥導管是否存在脫落

五、殘液回收
將氣瓶內殘液回收干凈
設備清單： 2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉
氣瓶移動支架2臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛

六、氮氣置換
將氮氣填充將殘余氣態天然氣置換干凈
置換次數一般為3次
置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈,若超標則需持續置換，直至探測儀測量結果顯示達標
設備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
可燃氣體濃度檢測儀1臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛

七、氣瓶組合部件及安全附件維修
所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全閥校驗及更換
設備清單： 安全閥校驗臺1套
角閥試驗臺1套

八、氣密性測試
使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測
檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏
檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏
判定標準: 檢查時未發現泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現的

小氣泡， 均為氣密性測試合格。
設備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
氮氣增壓機1套
連接軟管
氣密性檢測裝置1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
氦質譜檢漏儀1臺

九、氣瓶夾層真空度測量
使用真空度測量儀表或設備進行測量
測試過程及測量數量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文

件要求
測量方法 常溫真空度 瓶體未注入深冷液
設備清單： 夾層抽真空系統1套
綜合操作平臺移動臺車1輛

十、氣瓶夾層真空度維修
使用抽真空設備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復到氣瓶出廠值
設備清單： 夾層抽真空系統1套
綜合操作平臺移動臺車1輛

十一、靜態蒸發率測試
測試過程及測量數量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第五部分:靜態蒸發率測

量》文件要求進行'
測試方法采用氣體質量流量計方法
測試介質采用液氮
判定標準: 1.氣瓶日靜態蒸發率應不大于2倍的制造標準規定的合格指標，且不大于如下表1的指標為合

格 表1 車用LNG氣瓶日靜態蒸發率合格指標
公稱容積L 50 100 150 200 250 300 350
日靜態蒸發率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5
此標準由各省*制定

十二、合格氣瓶打印標簽
檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》的規定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印

十三、氣瓶檢測報告
依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構各保存一份

十四、其它
檢驗安全注意事項
1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質為液化天然氣，溫度為零下162度，沸點為常溫，檢驗過程中要避免凍傷
2.天然氣為可燃氣體，在空氣中的燃燒混合比為5%～15%，檢驗現場遠離明火，火星及超過攝氏649度的