礦物膠納米乳化機，礦物膠黏劑均質納米乳化機，瀝青膠黏劑乳化機，地蠟膠黏劑超高速乳化機，石蠟膠黏劑進口均質乳化設備，硫磺膠黏劑高剪切乳化設備，輝綠巖膠黏劑管線式雙入口乳化設備

礦物膠粘劑是一種天然膠粘劑，礦物膠粘劑主要有瀝青膠粘劑、地蠟膠粘劑、石蠟膠粘劑、硫磺膠粘劑和輝綠巖膠粘劑等多種。

礦物膠按種類分主要可分為以下幾種：

瀝青膠粘劑

瀝青分為天然瀝青和石油瀝青兩大類。作為膠粘劑用的主要是石油瀝青。它是棕色至黑色的有光澤的樹脂狀物質，不溶于丙酮、稀乙醇，而溶于烴類和二硫化碳。石油瀝青又分為純地瀝青和吹制地瀝青，前者的軟化點高，耐熱性和抗沖擊性也比后者好。

由瀝青配制的膠粘劑有溶劑型、熱熔型和乳液型三種：

a.溶劑型瀝青膠粘劑王要用石油瀝青和二甲苯等溶劑配制而成，具有較好的防水密封性，使用溫度為一45～80℃，大多用于車廂的防水密封。

b.熱熔型瀝青膠粘劑本身就是一種簡單的熱熔膠粘劑，加熱時熔化粘合，冷卻時凝固定型。如果將瀝青、煤焦油、廢聚氯乙烯塑料、再生橡膠等在高溫下熔融制成的高溫(80℃)不流淌、低溫(-40℃)不脆裂的橡塑瀝青油膏，用于建筑行業，會有很好的防水性。

c.乳液型瀝青膠粘劑以瀝青和橡膠在適當的乳化劑和分散劑存在下而配制成水乳性瀝青防水橡料。無毒、不污染、與玻璃布聯合使用。可代替油氈瀝青，防水性和使用壽命均好。

各類瀝青膠粘劑均有價靡、耐水、耐酸、耐堿、使用壽命長等優點，但耐油、耐溶液性差，一般都用于建筑行業和汽車制造業的粘接密封封和防水隔潮。

地蠟膠粘劑

地蠟分為提純地蠟和石油地蠟二大類。提純地蠟是由地蠟礦或高粘度石油潤滑油餾分的蠟質加工而得。合成地蠟是由合成石油中的蠟質加工而得。地蠟的熔點分為60°70°80°90°數和。

將地蠟、樹脂和機械油等加熱熔融，就可制成地蠟膠粘劑。地蠟膠粘劑用于收音磯、錄音機和電視機等天線線圈和磁棒的粘接。

硫磺膠粘劑

硫磺是由天然硫礦或加熱黃鐵礦提取而得的黃色固體，有結晶形和無定形二種。硫磺不溶于水，略溶于乙醇，溶于二硫化碳、*和苯。

將硫磺5份、立德粉3份、松香4份加熱熔化，即可得到硫磺膠粘劑。

硫磺膠粘劑主要用于粘接陶瓷材料。

輝綠巖膠粘劑

天然輝綠巖是淡綠色的，另有橄欖輝綠巖和石英輝綠巖。它們主要成分是=氧化硅、氧化鋁和氧化鐵，并有少量的氧化鈣、氧化鎂和*。

將輝綠巖粉與水玻璃攪拌，再加入瓷粉、搪瓷粉和白堊七，可配成輝綠巖膠粘劑。具體配方為輝綠巖粉95份、水玻璃38份和搪瓷粉5份。

輝綠巖膠粘劑用于粘接陶瓷和修補搪瓷器皿。

影響乳化的因素有以下幾種：

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對物料的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機改變產品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而*的影響其乳化效果。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；SGN乳化機通過皮帶加速，轉速低達9000rpm，是國內乳化機轉速的3倍，轉速可達18,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。SGN乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

SGN管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

 GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化機，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成較理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型設備和大型量產設備的配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

SGN小型分散機GRS2000/4可用于小試研發，以及中試驗證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發的需求和中試的驗證。SGN分散機設備都是線性放大的，小試設備和工業化設備效果*，小試摸索的參數可直接放大到工業化生產用。

研發型分散機在設計上的突出特點

① 可更換式加工模塊，實現混合，分散，均質，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。 

②小試到中試， 中試到生產，無需重新調整工藝參數。 

③ 軸封材料為PTFG，易于更換。

④ 可配置變頻控制柜，調節轉速及流量。

SGN研發用分散機主要參數

1、主軸轉速：0-14000rpm；

2、線速度：0-44m/s；

3、定轉子結構：三層定轉子；

4、定轉子間隙：0.2-0.3mm；

5、處理量：0-300L/H；

設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

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設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
　　電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
　　均質機材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 
　　均質機表面處理：拋光、耐磨處理 
　　進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 
　　乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
　　分散均質機高剪切分散均質機，實驗室均質機 
　　應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲劑）。

 SGN乳化機設備型號表

GRS2000系列設備型號表

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