JG-05系列經濟型純手動控制振動時效設備簡介：
- 經濟型振動時效設備純手動控制，電壓表，電流表等參數均可調節；
- 手動掃頻，時效頻率固定；
- 功能簡單，經濟性，性價比高；
- 電路具有移向范圍寬，自動穩壓，過流過載保護；
- 時效處理時間，人工控制。
JG-05系列經濟型純手動控制振動時效設備技術參數：
型 號 | JG-05K1 | JG-05 K2 | JG-05 K3 | JG-05 K4 | JG-05 K5 |
激振力范圍（KN） | 0～5 | 0～15 | 0～30 | 0～40 | 0～50 |
調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
產品實物圖：
產品應用：
振動時效簡介：
振動時效是通過專門的振動時效設備，首先測出被處理工件自身的共振頻率，再控制激振器，給工件施加一個與其共振頻率相適應的周期激振力使工件產生共振。工件本身的各個部位獲得一定的振動能量，這種能量一部分使工件產生宏觀諧振，另一部分消耗在工件內部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著應力集中區大量位錯的滑移、空位和晶界的擴散，歪曲的晶格逐漸減少，振動能量更多地轉向使工件產生宏觀諧振，隨著振動處理時間的延長，工件的振幅逐漸增大，工件的共振頻率逐漸減小，當工件的殘余應力被消除完畢時，這些參數的變化亦趨向穩定。
振動時效工藝(VibratoryStressRelief)簡稱VSR技術，自20世紀70年代末從國外引進，經過國內的系統研究和消化吸收后，已在航天航空、機床、冶金、造船、礦山機械及紡織機械等行業推廣使用，而且還制定了相應的指導技術文件和行業標準。
振動去應力國家標準：
中華人民共和國國家標準GB/T25712-2010 《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》于2010-12-23發布，將于2011-7-1實施；
本標準由：中華人民共和國*、中國*發布；
標準前言： 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草；
本標準由*提出；
本標準由全國鑄造機械標準化技術委員會（SAC/TC186）歸口。
應用范圍：
適用于炭素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。
殘余應力的形成：
殘余應力的產生可分為外部作用引起的外在原因和來源于物體內部組織結構不均勻的內在原因。具體為：
1.不均與塑性變形產生的殘余應力。
工件在加工過程中和表面形變強化處理(如滾壓、噴丸)時，材料表面或部分區域發生塑性變形。當去除外力后，在工件表面會形成殘余應力，與之平衡在未塑性變形的部分將產生與表層相反的殘余應力。機械加工時，因不同的工藝參數會產生殘余拉或壓應力。表面形變強化則可在一定層深內產生較大的殘余應力。
2.不均勻溫度場產生的殘余應力
工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的熱傳導狀況不同，工件的溫度場不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數等各不相同，從而在工件內部產生的塑性變形也是不均勻的，這時產生的應力成為熱應力。
3.化學變化產生的殘余應力
金屬材料在化學熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內部擴展的化學成分或物理化學變化引起的密度變化也會產生殘余應力。
各種工藝過程產生的殘余應力往往是變形、熱和相變引起的殘余應力的綜合結果。各種工藝參數和機件的幾何形狀、尺寸大小對工藝過程產生的殘余應力有著錯綜復雜的影響。殘余應力的產生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產生了一定范圍內的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應力的方法是：使金屬材料發生塑性變形，從而使殘余應力松弛。如今多采用華云振動時效設備，通過振動時效的方式來消除殘余應力，取得非常好的效果。
振動過程中所產生的振動型態：
振動時效的效果怎么判定：
維修與保管：
1、 設備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內。
2、 控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。
3、 控制箱內嚴禁浸水。
4、 沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。
5、 沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。
6、 連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、 設備用完后，要將沖擊頭放在室內干燥處。
8、 設備*不用時，要把全部聯線拆除，并裝入手提箱內。
