檢測型煤硫多少的機器/化驗焦炭含硫量設備

主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、環保檢測等部門實驗室的優選*儀器。，符合國標GB/214-2007《煤中全硫的測定方法》的要求。

    定硫儀/一體化快速測硫儀的功能特點

    1、由美國進口的單片機芯片自動控制，整體設計，一體化結構，液晶漢字顯示，主要易損件氣泵采用進口件，德國*電機，噪音小，氣流量大，穩定可靠，故障率低，解決了過段時間氣流量減小的問題，對測量環境造成的偏差可進行補償修正，分辨率高。可微機控制，可脫機使用。

    2、自動控制爐流大小，自動判斷滴定終點，自動開關電解，且不會出現過電解現象。

    3、送樣采用無觸點開關，性能穩定可靠。內置萬年歷時鐘，具有斷電保護功能。

    4、設定爐溫及修正硫含量，可直接通過面板輸入調整，無須打開機器內部。

    5、儀器內部可以存儲100個的歷史記錄，方便用戶信息查詢。

    6、可現場修改漢字打印的用戶名稱dianhua，方便用戶名稱管理。若輸入水分值，則自動打印分析基、干燥基硫含量及水分值。

    7、新加專家故障診斷功能，方便客戶自行維修，維修更方便。

    8、采用新型的專li凈化器裝置，既方便更換硅膠，又保證系統的氣密性

電解液的配制：

稱取 5 克dian化鉀， 5 克*，溶于 250 毫升蒸餾水中，然后加 10 毫升冰乙酸即可。電解液可重復使用，用的時間長短根據重復使用次數和試樣含硫量高低而定。電解液的 PH 值在 1-3 時，可以使用，但 PH 值小于 1 時，應重新配制電解液。

關于煤樣的制備:

在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內的試樣混和均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的做圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶。或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣。試樣充分混和是確保結果jing確和準確的關鍵。

儀器的維護：

1. 電解池發生過電解現象以后，應打開電解池，用乙醇或丙tong擦洗電極使電極呈現光亮的銀白色，沾污嚴重的可用細砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇或丙tong清洗，注意不要用等有機溶劑擦洗電解池的有機玻璃筒壁，防止可能發生的外殼龜裂現象。

2.玻璃熔板極其管道有黑色沉結物時應及時進行清洗。清洗方法如下：

取下電解池（打開上蓋），在電解池中先放如一些水以不淹沒到熔板為宜。將電解池傾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重鉻酸鉀和 10 毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入 100 毫升濃硫酸），待洗液流凈后，在反復進行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉結構。然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用即可。

3 連接氣路的橡膠管要經常檢查，其接頭處zui容易老化漏氣。

4 盛煤樣的小瓷舟應該在干凈的容器內保管，新瓷舟使用前應經過高溫處理。已稱量好的盛有煤樣的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌臺污染，有專門放置瓷舟的白瓷舟。

5 定期用標樣效驗儀器，以檢驗儀器作樣是否正常。如異徑管有否破裂，電解液極片是否被污染，氣路是否漏氣，堵氣。

6 儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若*不用，應蓋好，并定期取出通上電源，以烘烤儀器內的潮氣。電解池若*不用，應將連接用的膠管取下，防止其老化粘連。

 故障現象及其原因和處理方法：

1. 空氣凈化裝置：包括一個流量計，兩支玻璃管，一臺氣泵及連接膠管。

(1). 流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。

(2) 玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。

(3) 氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與 1 、 2 表現一樣。

(4) 橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

以上故障的表現都一樣，每次試驗都要進行的檢漏工作都是針對它們的（當然另外也包括電解池）反映到做樣結果上，都是使測定結果不穩定，忽高忽低。

2 電解池

(1) 電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個進出孔處 開膠，都是造成漏氣的原因。

(2) 電解池內四個極片，兩個小的一組，為指示電極 兩個大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進行。所以一定要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時）將造成電解電極持續電解，不能停止。電解液發紅，屏幕飛快計數（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液越來越白，但屏幕始終不計數，即相當于電解開關關閉狀態。其表面粘污則表現為電解遲頓，即液體很白時電解才突然開通，測定結果嚴重偏低且不穩定。

處理辦法：對表面粘污的，可做清潔處理。對開膠導致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導通。

(3) 電解池的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成 的故障現象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內相應點。

3 攪拌器：其原理是利用旋轉的磁場，帶動電解池內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢。攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，可更換之或對其充磁。攪拌速度越快，越有利于 SO2 水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也測定結果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發生過電解現象。

4 燃燒爐部分：

(1) 熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后回退

2mm. 離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲遲升不到設定溫度（實際爐溫早已達到）或者升到設定℃后，控制jing度不好，在控溫點上下幾十甚*百du的波動：如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度（要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開），嚴重的擊壞儀器溫度部分電路。控溫異常，爐溫過高（遠高于 1050 ℃）的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則儀器顯示 1 ，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

(2)異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的 SO2 氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

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