生物質含硫量檢測儀器/焦炭硫含量化驗設備

測硫儀適用范圍：

主要用于測試煤炭、焦煤、石油等可燃物中的全硫含量,該儀器測量范圍廣、jing度高，高、中、低檔齊全，并能接受用戶特殊定貨。廣泛應用于鋼鐵、冶金、鑄造、機械，化工、礦業等行業及質量監督部門和大專院校。

微機自動定硫儀性能簡介：

1：采用一體化結構，將自動送樣裝置，立式高溫裂解爐，電解池，攪拌器，空氣凈化器等系統部件合理地裝配在一個箱體內，儀器內部結構緊湊，構思巧妙，外觀造型美觀大方。

2：無內置電子天平，操作人員需要人工稱樣。但可外接電子天平,通過稱量時按鍵可以實現自動輸入樣重。測試過程中可以任意追加試樣。裝樣后的測試全過程可以無人值守，由程序控制：全自動連續送樣，全自動庫侖測定，全自動存盤記憶，可以自動生成報表并打印。

3：電解電流采用恒流法，由軟件實現庫侖滴定。系統誤差可以直接通過軟件自行修改，測試結果優于國家標準，重復性好，準確度高。

4：系統設計有專門的故障檢測任務程序。在儀器工作時將實時監控系統的各功能部件，具備故障的判斷報警提示功能。另外還有強大的調試工具菜單，*的方便了故障的診斷和排除。

5：微機端測試軟件全面支持Windows9X,WindowsXP平臺，系統穩定性高。人機交互界面友好，方便操作人員學習使用。具有強大的數據庫功能，方便用戶的數據管理。

6：儀器端控制系統的硬件采用美國德州儀器的MSP系列儀表單片機，控制能力強,計算速度快。儀器端控制系統的軟件在多任務操作系統UC/OS-Ⅱ下編寫，故程序性能穩定可靠，抗*力性強。與微機通信可選用支持熱插拔的USB方式,方便用戶構建一機多控.

微機自動測硫儀技術參數：

1: 測硫分辯率 0.001％

2: 測硫范圍0.01%～40%

3: 測試時間 4min～8min(依試樣種類和重量而定,滴定終點自動判斷)

4: 測試溫度 1150℃(煤) 920℃(油)

5: 升溫時間：≤30分鐘

6: 試樣重量 測煤 40㎎～70㎎(硫含量高的應趨向于取樣重少)

測油 50㎎～100㎎

7: 試樣數量 1～24個(測試過程中可追加試樣)

8: 測試方法 恒電流方式，軟件庫侖滴定

9: jing密度 符合GB/T214-1996

10: 準確度 在標準樣品的允許誤差范圍內

11: 電源 220V±10% 50Hz

關于煤樣的制備:

在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內的試樣混和均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的做圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶。或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣。試樣充分混和是確保結果jing確和準確的關鍵。

儀器的維護：

1. 電解池發生過電解現象以后，應打開電解池，用乙醇或丙tong擦洗電極使電極呈現光亮的銀白色，沾污嚴重的可用細砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇或丙tong清洗，注意不要用等有機溶劑擦洗電解池的有機玻璃筒壁，防止可能發生的外殼龜裂現象。

2.玻璃熔板極其管道有黑色沉結物時應及時進行清洗。清洗方法如下：

取下電解池（打開上蓋），在電解池中先放如一些水以不淹沒到熔板為宜。將電解池傾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重鉻酸鉀和 10 毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入 100 毫升濃硫酸），待洗液流凈后，在反復進行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉結構。然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用即可。

3 連接氣路的橡膠管要經常檢查，其接頭處zui容易老化漏氣。

4 盛煤樣的小瓷舟應該在干凈的容器內保管，新瓷舟使用前應經過高溫處理。已稱量好的盛有煤樣的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌臺污染，有專門放置瓷舟的白瓷舟。

5 定期用標樣效驗儀器，以檢驗儀器作樣是否正常。如異徑管有否破裂，電解液極片是否被污染，氣路是否漏氣，堵氣。

6 儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若*不用，應蓋好，并定期取出通上電源，以烘烤儀器內的潮氣。電解池若*不用，應將連接用的膠管取下，防止其老化粘連。

 故障現象及其原因和處理方法：

1. 空氣凈化裝置：包括一個流量計，兩支玻璃管，一臺氣泵及連接膠管。

(1). 流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。

(2) 玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。

(3) 氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與 1 、 2 表現一樣。

(4) 橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

以上故障的表現都一樣，每次試驗都要進行的檢漏工作都是針對它們的（當然另外也包括電解池）反映到做樣結果上，都是使測定結果不穩定，忽高忽低。

2 電解池

(1) 電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個進出孔處 開膠，都是造成漏氣的原因。

(2) 電解池內四個極片，兩個小的一組，為指示電極 兩個大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進行。所以一定要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時）將造成電解電極持續電解，不能停止。電解液發紅，屏幕飛快計數（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液越來越白，但屏幕始終不計數，即相當于電解開關關閉狀態。其表面粘污則表現為電解遲頓，即液體很白時電解才突然開通，測定結果嚴重偏低且不穩定。

處理辦法：對表面粘污的，可做清潔處理。對開膠導致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導通。

(3) 電解池的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成 的故障現象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內相應點。

3 攪拌器：其原理是利用旋轉的磁場，帶動電解池內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢。攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，可更換之或對其充磁。攪拌速度越快，越有利于 SO2 水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也測定結果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發生過電解現象。

4 燃燒爐部分：

(1) 熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后回退

2mm. 離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲遲升不到設定溫度（實際爐溫早已達到）或者升到設定℃后，控制jing度不好，在控溫點上下幾十甚*百du的波動：如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度（要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開），嚴重的擊壞儀器溫度部分電路。控溫異常，爐溫過高（遠高于 1050 ℃）的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則儀器顯示 1 ，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

(2)異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的 SO2 氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

生物質含硫量檢測儀器/焦炭硫含量化驗設備