選煤廠測硫分析儀/生物燃料含硫量化驗設備
煤炭含硫量的測量，是衡量煤質的重要工作。測量采用動態庫侖法原理。待測樣品或標樣在1000℃左右高溫下的空氣流中燃燒，其中硫生成二氧化硫進入電解池中與電解液中的dian發生反應，通過計算電生dian的含量，可測出相應樣品的硫含量。
適用范圍：適用于煤炭、焦炭、礦物、石油化工產品等多種物料的硫含量測定。
符合標準：符合GB/T 214-1996等標準
選煤廠測硫分析儀/生物燃料含硫量化驗設備
該儀器是依據GB/T214-1996中庫侖滴定法而設計的，是在KZDL系列、以及現有國內其他測硫儀的基礎上改進研發而成的。改善了KZDL-3A型線性不好，零點漂移，需手動控制電解開關，手動調節爐流等不足之處。該儀器的全部測定過程采用微處理器智能控制，新增加了如：自動控制電解開關、PID模式控制爐流等諸多智能控制功能；并由微處理器對測試數據進行多種校正和處理，使得測定數據穩定，平行樣好，結果的準確度和jing確度優于國標GB/T214-1996要求，且大屏幕漢字顯示，人機界面友好，鍵盤操作簡單易學好用，自動化智能控制程度較高，體積小巧等諸多優點，故是目前實驗室較理想的測硫儀。
二、特 點
本儀器較同類測硫儀相比，具有如下特點：
1. 人機界面友好，鍵盤操作簡單易學好用。
2. 爐溫采取PID模式控制爐流，控溫jing度高，可有效保護硅碳管，延長使用壽命。
3. 設定爐溫，修正等可直接通過鍵盤輸入改變。
4. 智能控制電解開關的開與關，不會因開、關機的順序而產生過電解現象。
5. 做煤樣時可以隨時查看爐溫、爐流、指示電壓、進程時間及含流量，試驗過程一目了然。
6. 自動判斷滴定終點，縮短實驗時間，提高工作效率。
7. 若輸入水分值，則計算、打印干劑硫和水分值。
8. 本儀器可以掉電記憶的30個歷史記錄，并可隨時打印歷史記錄。
技術特點
1、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式準確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析，并與該物資的含水量數據進行運算，zui終得出干基含硫量毫克百分數。
2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、zui終分析結果等內容，并可*存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。
3、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網絡，通過網絡傳輸數據或調用數據，并可通過計算機通訊網絡，進行儀器程序的遙測維護和軟件升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網絡化做好了先期準備工作。
4、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。
5、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。zui長燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行。
6、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零便能保證數據的準確性。*的防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。
7、輸入水分值和環境溫度參數后，可對測試結果進行系統補償。
8、整機結構采用一體化設計，緊湊協調，美觀大方。爐體采用新的隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。
儀器的安裝與使用方法
硬件的安裝與調試
整機系統由定硫儀主機單元、送樣單元、計算機系統和打印機四個單元組成。
1、打開送樣單元上蓋，對準燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。
2、將高溫燃燒爐引線接在有“電爐”字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔內，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標有“電解池”字樣的四芯插座內。將計算機后面標有“接控制器”字樣的十六芯插座與控制器后面標有“接計算機”字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。
3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙tong）棉球小心擦拭，zui后用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙tong）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。
4、電解液的配制：dian化鉀（GB/T1272）、*（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸餾水中即可。
5、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內。
6、 慢旋“爐流”控制旋鈕，調整加熱電流，電流不宜過大，zui初5~7A，然后加大到8A或10A，大約40分
爐溫可升到1150℃。把電流表調到8A位置，燃燒爐開始升溫，當升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調整攪拌調速旋鈕到（1000－1500轉/分）合適轉速后，打開電磁泵開關，調節氣體流量計到規定的氣體流速（1000ml/min），關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣， 否則檢查漏氣原因，主要是接口部位。 排除故障后打開燃燒管與電解池間的活塞，以干燥通氣管道和燒結玻璃熔板。
7、以上準備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果準確的關鍵之一。稱樣的重量是三位數，即50.0mg左右。
選煤廠測硫分析儀/生物燃料含硫量化驗設備
