磚廠全硫含量測試儀/焦炭硫元素測定儀價格
技術特點
1、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式準確校正測試數據,消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析,并與該物資的含水量數據進行運算,zui終得出干基含硫量毫克百分數。
2、能自動生成測試化驗報表,在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、zui終分析結果等內容,并可*存放在計算機內,供隨時調用或打印報表。
3、通運性強,數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網絡,通過網絡傳輸數據或調用數據,并可通過計算機通訊網絡,進行儀器程序的遙測維護和軟件升級換代,使計算機分析過程靈活多便,為計算機網絡化做好了先期準備工作。
4、操作簡便,易學易懂,從打開計算機到化驗開始,每步操作都有中文提示,操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。
5、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束,分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者,并根據煤樣含硫量的高低,自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。zui長燃燒時間為5分鐘,全部化驗過程均由微機自動控制運行。
6、儀器在10℃-35℃的室溫環境中,勿需調零便能保證數據的準確性。*的防止“誤電解”功能,可延長電解液的使用時間;攪拌器軟啟動穩速特性,使攪拌更加均勻,且不失速。因此,只要將攪拌速度調整到合適的大小,每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速,穩速工作。
7、輸入水分值和環境溫度參數后,可對測試結果進行系統補償。
8、整機結構采用一體化設計,緊湊協調,美觀大方。爐體采用新的隔熱結構,體積小,保溫好;爐內氣流從電解池上蓋進入池內,有效地防止了電解液的倒流。
主要技術指標
1、硫的測量范圍:0-20%(可根據用戶要求協商)
2、試樣燃燒分析時間:約5分鐘,其中在700℃處停留45秒,1150℃處停留4分45秒。
3、控溫jing度小于千分之三,溫度傳感器為鉑銠鉑熱電偶,加熱體為硅碳管。
4、升溫速度:在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下,50分鐘內可達1200℃。
5、電解池容積為400毫升,電解鉑電極面積10×15mm。
6、供電電源:220V±10% 50HZ。
7、 功率:3kw
使用條件
1、 環境溫度:10~30℃;
2、 相對濕度:<=85%
3、 載氣:干燥無酸性氧化物的凈化空氣,流量約為1500ml/min;
4、 被測氣體流量:1000ml/min
5、試樣:粒度<0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g(稱準至0.0002g)
如何調試好測硫儀、定硫儀連續工作的穩定性和準確性
①攪拌太慢會在電解過程結束時出現拖尾現象,則電解生成的dian得不到迅速擴散會使終點控制失靈,無法得到jing確和準確的全硫值,影響測試結果準確性。
②攪拌太快有可能造成攪拌子與攪拌電機上的吸力盤失步,一旦失步將會造成過電解現象。
2、 測硫儀/定硫儀的氣體流量
① 氣體流量太小,會產生兩個惡果,一方面會使燃燒不*,導致結果偏低;另一方面不易帶走煤燃燒生成的二氧化硫而被吸收液吸收,使終點不易確定,常導致結果偏高。
② 氣體流量太大,可能使硫氧化物氣體通過吸收液的速度太快,而來不及吸收即被帶走,使結果偏低。
3、 測硫儀/定硫儀的 中和時使用廢樣時應注意
① 當使用高硫煤中和時應當取等同于正常實驗時的煤樣重量。在返回時電解指示燈應滅,若在燈亮時返回,應將此樣再次送入爐內進行燃燒分解,這樣可避免硫含量的殘留導致其正式樣品的結果偏高。
② 當使用低硫煤樣中和時要注意可能需要做幾個中和樣(廢樣),才能使電解達到*狀態。
4、測硫儀/定硫儀的異徑管斷裂時也有可能造成結果偏低。
煤炭含硫量測定儀常見問題及解決辦法
一、測硫儀氣路的氣密性下降
測硫儀流量計指示應在0.8~1.2之間。若氣密性下降,重點應檢查以下部件:氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。
二、測硫儀的電解池部分
1、電解池漏氣導致氣路的氣密性下降。
2、電解池內的四個極片上有污垢應清洗
3、電解池內的四個極片與控制器應連接可靠。
三、測硫儀攪拌器部分
攪拌棒的磁力消退,是造成攪拌失步現象的常見原因,應更換。
四、測硫儀溫度控制部分
1、溫度一直顯示1999℃,表示熱電偶電路未通或其內部斷路。
2、溫度一直不增加,但有加熱電流,則表示熱電偶接反。
3、溫度一直顯示室溫,則表示熱電偶連線短路。
4、溫度值小于設定爐溫,應有加熱爐流。若爐流顯示為0.0A,表示保險管燒壞,硅碳管本身內部斷路或連線未接通。
5、恒溫波動太大,一般為硅碳管的原因,電阻值應為7~8Ω。
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