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儀表網>產品庫>泵閥>閥門儀表>調節閥>ZJHF/H 氣動三通分流/合流調節閥
  • ZJHF/H   氣動三通分流/合流調節閥

ZJHF -16C ZJHF/H 氣動三通分流/合流調節閥

參考價
面議
具體成交價以合同協議為準
  • 型號ZJHF-16C
  • 品牌
  • 所在地上海
  • 更新時間2020-01-26
  • 廠商性質生產廠家
  • 所在地區上海
  • 實名認證已認證
  • 產品數量117
  • 人氣值934
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上海淞北自控閥門有限公司坐落于上海市松江區鳳澤工業園。公司具有雄厚的研發設計能力和生產制造能力,以及*的加工設備。在這片產業配套體系完善的沃土上,在地方政府的大力扶助下,經過多年的持續發展,淞北閥門已從同行業中脫穎而出。

淞北旗下主要有三大類產品:

電控閥類產品:(電動調節球閥、電動調節蝶閥、電動單座調節閥、電動套筒調節閥、電動籠式單座調節閥、電動籠式降壓降噪調節閥、電動波紋管調節閥、電動襯氟調節閥、電動溫控調節閥、電動三通調節閥、電動調節閘閥、電動調節截止閥等)

氣控閥類產品:(氣動調節球閥、氣動調節蝶閥、氣動單座調節閥、氣動套筒調節閥、氣動籠式單座調節閥、氣動籠式降壓降噪調節閥、氣動波紋管調節閥、氣動襯氟調節閥、氣動三通調節閥、氣動刀形閘閥等)

普通閥類產品(手動球閥、手動蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、電磁閥、針型閥等)。

淞北閥門以優良品質和完善服務享譽市場,并逐步向東南亞、中東歐等市場拓展。淞北閥門憑借“誠信為本”的經營理念和*的企業信譽,*的倉儲模式,完善的支持,使得淞北閥門品牌影響力穩步提升。

淞北閥門擁有各類專業技術的研發團隊保證了新設計新工藝的不斷更新疊進,產品一直主導市場潮流。產品通過 “貿易通行證”之稱的 ISO9001 質量體系認證,保證了質量穩定、性能可靠。

本著“讓用戶滿意”的服務宗旨, 產品不斷優化、推陳出新。產品涉及航天、生物科技、生命科學、天然氣、能源、環保、水處理、石油、電力、化工、船舶、冶金、煤化工、鋼鐵、機械、輕工、食品、化纖等行業領域。

淞北閥門秉承“本分經營”的理念,以真誠服務為導向,為用戶提供優良產品。淞北閥門將堅持不懈的維護企業信譽,基于品質*和服務完善,不斷鞏固和提升品牌。

淞北閥門致力于優良品質和完善服務,以用戶滿意作是我們追求的目標。

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材質鈦合金,鑄銅,鑄鐵,鑄鋼,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他 產地國產 加工定制
適用介質氣體,液體,氣固,液固,其他,熱水,冷水,污水 適用領域船舶行業,化工行業,醫藥行業,冶金行業,電力行業,石油行業,造紙行業,食品行業,水利行業,其他,城建行業,機械行業,環保行業,水電/火電,制藥行業,水處理,天然氣,礦業 用途截止,調節,止回,換向,疏水,安全,流量控制,放料,節流,排氣,調壓,進水,放水,鎖閉,溫控,溢流,平衡,呼吸,泄壓,排空,風量調節,補水,減壓閥,排污,儀表,其他
ZJHF/H 氣動三通調節閥,細分為三通分流和三通合流調節閥,配裝氣動薄膜多彈簧執行機構組成。可實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。
ZJHF/H 氣動三通分流/合流調節閥 產品詳情

ZJHF/H  氣動三通分流/合流調節閥

氣動三通調節閥,是由氣動執行機構、氣動閥門定位器和三通合流/分流閥組成。直接接受氣動閥門定位器輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC1-5V DC)等控制信號及氣源即可控制運轉,實現對工藝管路流體介質的自動調節控制,廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經三通閥合并成一種流體的工況。

三通調節閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個入口,合流后從一個出口流出。分流閥有一個流體入口,經分流成兩股流體從兩個出口流出。合流三通調節閥的結構與分流三通調節閥的結構類似。其特點如下:

1、三通調節閥有兩個閥芯和閥座,結構與雙座閥類似。但三通調節閥中,一個閥芯與閥座間的流通面積增加時,另一個閥芯與閥座間的流通面積減少。

2、三通調節閥的氣開和氣關只能通過選擇執行機構的正作用和反作用來實現。

3、三通調節閥用于需要流體進行配比的控制系統時,由于它代替一個氣開控制閥和一個氣關控制閥,因此,可降低成本并減少安裝空間。

4、三通調節閥也用于旁路控制的場所,例如,一路流體通過換熱器換熱,另一路流體不進行換熱。當三通閥安裝在換熱器前時,采用分流三通調節閥;當三通調節閥安裝在換熱器后時,采用合流三通調節閥。

ZJHF/H氣動三通分流/合流調節閥,配裝ZHA/B氣動執行機構組成,通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號(4—20mADC或1-5VDC)可控制運轉,實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。

型號說明

Z

J

H

F

16

C

 

DN20

P

自控

驅動代號:

驅動方式:

閥門結構:

 

公稱壓力(公斤)

閥體材質:

 

公稱通徑

密封材質:

 

JH:氣動薄膜多彈簧

F:分流

 

16

C:WCB

 

DN20

P:304

 

 

 

H:合流

 

40

P:CF8

 

DN25

Q:316

 

 

 

 

 

64

Q:CF8M

 

DN32

Y:硬質合金

 

 

 

 

 

。。。

 

 

。。。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

標準規格

氣動三通分流(合流)調節閥

 

 

 

 

 

 

 

壓力等級

PN16PN25PN40PN64PN100 150LB 300LB 600LB

連接方式

法蘭式、對焊式

連接標準

HG/T20592-2009HG/T20615-2009GB/T9113-2010JB/T79.1~.2-94

常用材料

WCBCF8CF8M

操作溫度

普通閥蓋: -29 ~ 220℃; 加長閥蓋: 221℃ ~ 560℃

填料

柔性石墨, PTFE

流量特性

等百分比、直線

墊片

金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金

內件材料

304316、其它合金

閥芯型式

籠式導向閥塞

 

 

固有可調比

50 1

允許壓差

見《 允許壓差

額定CV

見《 Cv值和行程

流量特性

見《 流量特性

允許泄漏等級

GB/T 4213 - 2008   ( 金屬密封IV級)

回差

無定位器時max.4%,有定位器時max.1%

線性

無定位器時max.±5%,有定位器時max.±1%

 

 

 

 

規格

ZH22~56型;

行程(mm)

10 - 100

氣源壓力(電源電壓)

0.14 - 0.3 Mpa

彈簧范圍(MPa)

0.02 - 0.1   0.04 - 0.2   0.08 - 0.24

信號輸入

輸入4 – 20 mA 輸出4 – 20 mA

動作

正作用(氣關)、反作用(氣開)

氣(電)接頭

Rc 1/4

常用材料

材質的使用溫度和壓力范圍 

 材料

公稱壓力PN(MPa)

介質工作溫度(

<120

<200

<250

<300

<350

<400

<425

<450

475

500

525

550

575

600

大工作壓力(MPa

WCB

4.0

4.0

4.0

3.7

3.3

3.0

2.8

2.3

1.8

 

 

 

 

 

 

6.4

6.4

6.4

5.9

5.2

4.7

4.1

3.7

2.9

 

 

 

 

 

 

22.0

22.0

22.0

20.2

18.0

16.1

14.1

12.7

9.8

 

 

 

 

 

 

32.0

32.0

32.0

29.4

26.2

23.4

20.5

18.5

14.4

 

 

 

 

 

 

1cr18Ni9Ti

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

3.0

2.7

2.4

2.1

1.9

1.7

1.4

1.1

0.8

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

4.4

4.2

4.0

3.8

3.5

3.4

3.2

2.9

2.6

22.0

22.0

22.0

22.0

22.0

22.0

16.5

14.8

13.2

11.5

10.5

9.3

7.7

6.0

4.4

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

24.0

21.6

19.2

16.8

15.2

13.6

11.2

8.8

6.4

CV值和行程

公稱通徑DN

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

閥座直徑dn (mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數Kv

合流/分流

10

16

24

40

63

85

155

210

340

535

800

1280

行程mm

16

25

40

60

100

允許壓差MPa

≤ 公稱壓力MPa

基本誤差%

±2.5

回差%

2.5

死區%

1.0

始終點偏差%

±2.5

額定行程偏差%

2.5

允許泄漏量Q

GB/T 4213-2008 IV  總值的0.01%

可調范圍

50:1

                 

外形尺寸

 

合流(ZJHH

分流(ZJHF

公稱通徑

DN

L

H

H1

L

H

H1

PNMPa

PNMPa

PNMPa

PNMPa

1.6

4.0

6.4

普通

加長

1.6

4.0

6.4

1.6

4.0

6.4

普通

加長

1.6

4.0

6.4

25

185

190

200

615

763

140

150

160

185

190

200

615

763

140

150

160

32

200

200

210

622

773

150

160

170

200

200

210

622

773

150

160

170

40

220

220

235

625

776

160

170

180

220

220

235

625

776

160

170

180

50

250

255

265

640

791

180

190

200

250

255

265

640

791

180

190

200

65

275

285

295

861

1024

200

210

220

275

285

295

861

1024

200

210

220

80

300

310

320

879

1042

210

230

240

300

310

320

885

1050

225

250

265

100

350

360

370

873

1036

220

250

260

350

360

370

900

1060

245

275

285

125

410

430

440

1029

1244

260

300

300

410

425

440

1050

1265

285

320

325

150

450

465

475

1046

1261

280

320

320

450

460

475

1060

1275

305

340

345

200

550

560

570

1075

1290

320

380

380

550

560

570

1105

1320

350

400

410

250

635

660

670

1451

1641

 

475

475

635

660

670

1505

2800

 

540

540

300

720

740

770

1512

1760

 

585

585

720

740

770

1545

1820

 

612

612

 

公稱通徑DN

C (mm)

D (mm)

K

N-d  (mm)

1.6MPa

4.0MPa

6.4MPa

1.6MPa

4.0MPa

6.4MPa

1.6MPa

4.0MPa

6.4MPa

PN1.6MPa

PN4.0MPa

PN6.4MPa

20

18

18

22

105

105

130

75

75

90

4-14

4-14

4-18

25

18

18

24

115

115

140

85

85

100

4-14

4-14

4-18

32

18

18

26

140

140

155

100

100

110

4-18

4-18

4-22

40

18

18

26

150

150

170

110

110

125

4-18

4-18

4-22

50

18

20

26

165

165

180

125

135

135

4-18

4-18

4-22

65

18

22

26

185

185

205

145

145

160

8-18

8-18

8-22

80

20

24

28

200

200

215

160

160

170

8-18

8-18

8-22

100

20

24

30

220

235

250

180

190

200

8-18

8-22

8-26

125

22

26

34

250

270

295

210

220

240

8-18

8-26

8-30

150

22

28

36

285

300

345

240

250

280

8-22

8-26

8-33

200

24

34

42

340

375

415

295

320

345

12-22

12-30

12-36

訂貨須知

1.產品型號名稱                          6. 額定流量系數

2.公稱通徑DN(mm)                      7. 介質種類和溫度范圍

3.公稱壓力                              8 . 閥前閥后壓力或壓力差

4.流量特性                              9. 氣源氣壓和控制信號

5.閥體材質                              10.其它特殊要求

閥門維修

意:每六個月,至少進行一次技術保養維修。可以在閥門不卸下管路時進行,有時還可以在線運行。如果懷疑問題在內部,可參考閥門的拆卸和重新組裝一節。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件(如果需要的話)

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度,但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器,則檢查潤滑劑的供給,需要時加潤滑劑。

7、可能時,開、關閥門,檢查穩定全行程運行若閥桿運動不穩定,可能表明閥門內部有問題。

注意:使用石墨密封填料時,閥桿運動不穩定屬于正常現象。

8、如果連接螺母松動,應檢查連接螺紋的嚙合(參考重新組裝執行機構一節,找到對準閥塞和閥座的正確程序)。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時,關掉氣源,觀察執行機構的正確故障安全動作。

11、檢查橡膠膜片的磨損。

12、在執行機構膜片外圈、調節螺釘密封處附近噴涂肥皂液,檢查通過O型圈或膜片的漏氣。

13、清除閥桿上的污垢和雜物。

14、如果裝有空氣過濾器,則檢查濾芯,需要時進行更換。

閥門的拆卸和重新組裝

拆卸閥體

警告:在開始閥門拆卸工作之前,必須把管路泄壓,排出全部工藝流體。否則,會造成嚴重人身傷害。

1、如果是氣開閥,則在拆開閥門之前,在氣室下方通入空氣,使閥塞提起,離開閥座。如果是氣關閥,則進行步驟2

2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件,把執行機構、閥蓋和閥塞吊出閥門。

注意:重型執行機構可能需要起重機。應借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。應特別小心地把執行機構和閥塞垂直吊出閥體,防止損壞閥塞和閥座。

3、把閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面,應無損壞,確保關閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔,無損壞。

5、為了檢查閥芯,應卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。

注意:對于氣開、故障關型閥門,可能需要向執行機構頂部供少量氣體,使閥芯離開閥座。否則,可能磨損閥芯。轉動執行機構使它離開閥座和閥體,使閥芯不在閥體內旋轉。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導套和閥桿,應嚴格執行以上程序。

6、如閥座表面需要重新機加工,則閥芯和閥座二者

的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序,則不需研磨。

注意:如果重新機加工,在旋轉時必須保護好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

7、為了更換密封填料,或改變填料結構,可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封料、防伸出擋環和閥桿上、下導套。

重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料,則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸,用于安裝上導套。選用不同的長度的填料隔環,可以使用不同的填料結構,如雙密封和真空壓力填料。

警告:裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料;只能安裝下填料環的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料,會破壞填料組件的一體化。

每次更換閥門密封填料,必須更換上、下石墨導套內襯。重新安裝閥門時,上、下導套內不可無石墨內襯

2、把閥桿重新插入填料箱,小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導套。

3、在不轉動閥蓋內閥芯的前提下,把執行機構轉回閥芯上。在把閥桿和執行機構推桿的螺紋擰上幾扣之前,必須使執行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

注意:不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入,夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應擰緊到剛過手指擰緊的程度

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片,有斜面的邊應向上。

5、把墊片裝入閥體內,在把閥座裝入閥體內,有扳手擰緊

6、對于氣開閥,向執行機構的膜室下方通氣,拉回閥芯。

7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體,小心在閥芯進入閥體時,不要刮傷或磨損閥芯。

8、為了正確對中閥座環和閥塞,首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。

注意:如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中,會損壞執行機構和或閥門。這是由于大部分執行機構都不能承受擰緊順序。

9、對于氣關閥門,跳過這一步。對于氣開閥門,按下述方法檢查閥塞入座閥座:當閥塞正確裝入閥座時,閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件,頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座,閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣,則向執行機構膜室下方通氣,把執行機構拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執行機構活塞桿一扣螺紋并重復以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時,閥塞正確頂入閥座。需要時可重復上述程序,直到正確入座。

10、在膜室上方通氣,使閥塞入座。對于所有調節閥,調整連接螺母,使得在滿行程控制信號給定位器時,定位器凸輪上的標記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。

11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的,因為這可以正確調節執行機構活塞桿和閥桿的連接。調節行程板,使連接螺母指向關閉位置

12、如果閥門已從管路上卸下,重新組裝時,要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。

注意:對于通/斷閥,連接螺母的底面應與執行機構推桿的底端對齊。

拆卸執行機構

1、對于氣開閥,執行機構可以在閥門上拆卸。對于氣關閥,拆卸執行機構之前,必須先從閥門上拆下執行機構。為了拆卸執行機構。

2、在氣室內適當側接一空氣軟管,在另一側釋放壓力,這樣使閥芯即不入閥座,又不回頂到閥帽上。

注意:如果不把閥塞置于閥座環和閥帽之間,則可能磨損重要表面。

3、松開連接螺母。

4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。

5、轉動執行機構,使它*脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉動閥蓋內的閥芯。

注意:在把執行機構轉出閥桿螺紋之后,不得使閥芯掉落,撞到閥座上。

6、斷開接管。

7、卸下螺釘,解除彈簧的壓力

警告:在繼續拆卸之前,必須解除彈簧的壓力。否則,在拆卸過程中可能造成嚴重人身傷害。

4.4 重新組裝執行機構

裝配執行機構時,將磨損、損傷的零件進行更換。按1~2年檢查及維修一項,將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機構的相關部件。

1、應更換全部O型圈。新O型圈應使用硅酮潤滑劑(Dow Co r n i g n 5 5M或相當產品)進行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當產品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。

2、開始重新組裝之前,所有內部零件必須徹底清洗并進行潤滑。

3、如果已經卸下執行機構推桿,應更換推桿密封O型圈,并托盤和推桿擰緊牢固。

4、對于氣到關結構,把彈簧放在托盤下,把執行機構推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿

4.5 裝配后的調整

裝配完成后進行確認,若不合格則再次拆卸,檢查出原因后再進行配。

1、對執行機構施加規定的氣壓,觀察動作、是否平穩。

2、對墊圈、填料部份進行氣密試驗。

3、閥座泄漏量必須在規定值以內。

4、滯后性、直線性必須在規定值以內。

注意:調整完成后,配管安裝

維護、查找故障

故障

原因及解決方法

·                     切斷閥動作不穩定

接近全關位置不規則震蕩

供氣壓力不穩定

輸入信號不穩定

輸入信號穩定,閥還是不規則震蕩

CV值太大,減少CV值,單座閥把閥向反方向安裝

檢查供氣源容量、管線容量、節流容量是否合適

減壓閥規格或安裝不合格

介質壓力波動大,執行機構輸出力太少,更換執行機構

·                     切斷閥震動

任何開度上有噪音

閥僅在某個開度上有震動

管道震動,牢固地固定管道

檢查其他震動源

閥芯和導向有摩擦,如必要請更換

檢查介質工作條件(改變節流孔或CV值等)

改變流量特性

C、切斷閥卡死或動作不靈活

供氣管線漏氣或執行機構漏氣

閥芯導向部分滯留污物

填料老化或硬化,引起滯后增加

D、填料涵滲漏

檢查填料壓板是否松動,注油器是否有油脂

檢查閥桿是否損壞

E、墊片處滲漏

檢查上閥蓋螺母是否松動,墊片是否損壞

F、閥關死,依然泄漏很大

執行機構,供氣源和定位器漏氣

檢查閥芯是否處于關閉位置,檢查閥芯行程

檢查閥芯閥座磨損情況

檢查導向部分是否卡死

 

質保期及保修范圍

6.1、質保期:

正常情況下以產品發貨之日起,產品

整機主要部件質保期為壹年,產品上易損件(如填料、密封件、彈簧、膜片、O型圈)保證期為半年。若用戶與本公司對于質保期另有書面約定的則以書面約定為準,若用戶與經銷商或第三方約定的質保期超出以上本公司正常質保期部分由承諾方負責。

6.2、質保期的續展:

1、尊敬的客戶,當您的質保期到期后,您仍然可以選擇我們為您提供的有償延續服務。

2、在中國法律允許的限度內,質保期不會由于產品的后續轉售、維修而予以延展或更新。

 

6.3、質保期內以下情況不適用于保修范圍:

1、未按照《使用說明書》或制造商提供相關資料、指導進行儲運、安裝、調試、維護、使用、或操作不當,所造成的損壞或缺陷。

2、使用工況條件參數超出了產品《使用說明書》或客戶與制造商雙方書面約定使用參數范圍而引起的故障或損壞。

3、非專業人員(經本公司允許的除外)對產品拆卸、改裝或更換加裝其它廠家的配件或附件而引起的故障或損壞。

4、報修時客戶未能提供產品名稱、編號、購買日期、憑證或產品標牌標簽損壞以致無法確認屬于本公司產品。

5、由于客戶人為原因或不可抗力引起的故障或損壞。

如何獲得服務及技術支持

1、產品的購買日期、編號、產品名稱、產品型號

2、標牌或標簽上內容清晰可讀的故障產品或部件

3、清晰可讀的未經修改的原始購買憑證(如合同、發票)或其真實復印件

7.3、維修服務方式:

我們的產品維修服務方式均采用返回本公司進行維修,除購買產品時用戶直接與我公司書面約定了*之外,一律不提供上門維修服務,若用戶要求*應事先支付*費用。

 

 

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