定硫儀、焦炭含硫量測定儀、測硫儀廠家

鶴壁宏科煤炭檢測設備廠是煤質分析儀生產的主要廠家，也是zui早的做煤質分析儀的廠家之一，我們生產的定硫儀系列產品為適應不同顧客的需要，為此我們要就開發出了測硫范圍和智能化高度不同的產品，價格也有高有低。我們的定硫儀系列產品主要有KZDL型快速智能定硫儀，KZDL-型快速智能定硫儀，KZDL-3C 型智能定硫儀。型快速智能定硫儀功能特點：微機自動控制，測試結果可yong久保存。

加熱電流智能調整。試驗分析時間可根據需要調整。具有斷偶、超溫保護功能 具有開機硅碳管自動保護功能和過流保護功能，使用可靠。KZDL-3M型快速智能定硫儀 技術參數測硫范圍：0～20% 測硫分辨率：zui高0.001% 測定jing度：符合GB/T214-1996要求 分析時間：約5min 測溫jing度：0.5級 工作電源：AC220V±22V,50Hz±1Hz 控溫jing度：0.5級（1150℃） 功　　耗：≤2.5kw?？焖僦悄芏騼x也稱快速電腦測硫儀。

詳細說明

適用范圍：

該儀器根據GB214-2003庫侖滴定法原理設計，全部測試過程采用單片機自動控制，并對測試數據進行修正，顯示煤中含硫的百分數(測試過程中顯示硫的毫克數)，并打印測定結果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測定迅速、結果準確的優點。

功能特點：

特點：

1、使用輕觸薄膜面板輸入數據，功能控制操作方便。

2、通過鍵盤輸入設定爐溫、爐流、修正硫含量。

3、可通過標樣標定校正系統誤差。

4、自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間。

5、送樣裝置采用電子開關、可靠性高。

6、開關機順序錯誤不會產生過電解現象。

7、自動打開電解。

8、打印結果自動編號功能、自動累計加1。（開關機不影響，計數從1-65535間自動加1累計）

9、可記錄前面結果1000個，可供查詢、打?。ㄗ詣佑涗?0個結果）。

10、自動化程度高，體積小，是目前實驗室理想的測硫儀器。

技術參數

主要技術指標 ：

1、測量范圍：0-99.9%。

2、分析時間：3-5min。

3、爐 溫：1150℃，jing度：1％。

4、升溫速度：1-50℃/min、分0~9十檔可調。

5、電 源：220±15％，50Hz。

定硫儀/測硫儀的實驗操作步驟

 1、打開主機電源，讓機器自動升溫，操作員可離開機器進行稱樣等準備工作。

2、待爐溫升至900℃以后，即可進行以下工作：

A、將配置好的電解液倒入電解池內，塞緊0號膠塞。

B、擰緊凈化器與電解池之間的橡膠管，觀察凈化器中流量計浮子能否降到零刻度左右，若不能，說明漏氣，應加以排除，若能則繼續進行下一步。

C、打開凈化器中流量計的氣閥開關，并調節氣流量為1000ml/min（實驗中寧高勿低）。

D、打開攪拌器，在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度越高越有利于分析結果準確。

    說明：所謂失步現象是指攪拌棒的轉動與攪拌器的旋轉磁場不同步而造成的攪拌棒上下跳動的情況，實驗中如出現失步現象，將隨之發生過電解現象－電解液迅速變紅，同時伴有含硫量屏幕快速計數。

E、保持此狀態至溫度升至設定溫度，保證干燥通氣管和燒結玻璃熔板暢通。

3、待爐溫升至1050℃時，即可進行以下操作：

A、送入一不大于60毫克的廢樣，隨便輸入三位數，進行作樣。作廢樣的目的是為了使電解液達到平衡即滴定終點狀態，若不進行此步驟，將使正式實驗結果偏低或為零。電解液平衡的典型現象為儀器含硫量顯示屏幕開始計數，即表示電解已達到滴定終點狀態，儀器能感受到SO2的進入。

    說明：雖然是廢樣，也必須像正式樣一樣由儀器自動變成全過程，不可中途人為退出。

經正常實驗，已*燒透的載煤瓷舟可反復使用，不影響分析結果，將其內殘渣刮去即可。廢樣一般應選擇含硫1%以上中高硫的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達到平衡。

B、電解液平衡后，即可進行正式實驗工作：即將待測煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內，從鍵盤輸入待測煤樣質量（三位數），按啟動鍵，余下工作由儀器自動完成，如此循環。

    說明：實驗應連續進行，中間若有較長停頓，應加燒一個廢樣。

4、作樣完畢，應按以下步驟操作：

A、關閉控制器電源；

B、關閉凈化攪拌器；

E、打開電解池上0號膠塞，松開放液管，放出電解液；

F、倒入蒸餾水，打開凈化攪拌器對電解池進行清洗，清洗完，放出液體.

影響測硫儀準確性的五大因素：

第yi，流量計氣流的控制。不同的空氣流量對測試結果的影響不同，當氣流在規定的1000ml/min時，所檢測的數據均在所規定的不確定范圍之內，當流量明顯大于或小于規定數值時，所檢測的數據均明顯低于標準值。氣流太小時煤樣沒被*燃燒，而氣流太大時有沒有被電解池充分地吸收。

第二，凈化器正常的攪拌速度。凈化器正常的攪拌速度為500r/min,當攪拌的速度在規定的數值之內時，所檢測得到的數據均在不確定范圍規定之內。攪拌速度太慢，導致電解生成的dian和溴來不及擴散，致使結果偏低；攪拌速度太快，容易使攪拌棒失步而打壞電解池。

第三，儀器整體的氣密性。氣密性良好，所檢測的數據均在所規定的不確定范圍之內。反之，當整體的氣密性出現漏氣或堵氣狀態時，所檢測的數據均低于標準值。

第四，電解池極片是否受到玷污對測定結果的影響。電解池極片如果受到玷污時，所檢測的數據均低于標準值，其原因是電解液得不到及時的電解，從而造成測試結果的偏低。

第五，三氧化鎢是否覆蓋均勻。當煤樣上均勻覆蓋一層三氧化鎢時，所檢測的數據均在所規定的不確定范圍之內。當煤樣上沒有均勻覆蓋一層三氧化物時，所檢測的數據均低于標準值。

☆定硫儀常見故障及排除

1、凈化器：

    流量計指示應在 0.8~1.2 之間。若氣密性下降，重點應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。

(1)、流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。

(2) 玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。

(3) 氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與 1 、 2 表現一樣。

(4) 橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

    以上故障的表現都一樣，每次試驗都要進行的檢漏工作都是針對它們的（當然另外也包括電解池）反映到做樣結果上，都是使測定結果不穩定，忽高忽低。

2、電解池見電解池常見問題

3、攪拌凈化器：

    其原理是利用旋轉的磁場，帶動電解池內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢。攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，可更換之或對其充磁。攪拌速度越快，越有利于 SO2 水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也是測定結果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發生過電解現象。

4、燃燒爐：

(1) 熱電偶的正確安裝很重要，向下插碰到硅碳管后回退2mm. 離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲遲升不到設定溫度（實際爐溫早已達到）或者升到設定溫度后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚*bai度的波動：如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度（要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開），嚴重的擊壞儀器溫度部分電路。控溫異常，爐溫過高（遠高于 1050 ℃）的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則儀器顯示1999，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

(2) 異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的 SO2 氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

(3) 硅碳管調試時以7~8Ω為zui佳值。其阻值過大或過小，都將造成zui大加熱電流變小，其自然老化后，阻值將會變大。表現為升溫時間變長或升不到設定溫度：此時爐流模擬顯示燈不能達到 9 或 10 燈亮位置。處理辦法一般以更換為好，判定時可量其阻值情況。

5、定硫儀溫度控制部分

1 、 A ．溫度一直顯示 1999 ℃，表示熱電偶電路未通或其內部斷路。

B ．溫度一直不增加，但有加熱電流，則表示熱電偶接反。

C ．溫度一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。

2 、溫度值小于設定爐溫，應有加熱爐流。若爐流顯示為 0.0A ，表示保險管壞，硅碳管本身內部斷路或連線未接通。

3 、恒溫波動太大，一般為硅碳管的原因。電阻值應為 7~8 Ω，*選購本公司原廠配件。

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