三綜合溫濕度試驗箱本產品是模擬GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件；GB/T10589-2008低溫試驗箱技術條件；GB/T11158-2008高溫試驗箱技術條件制造，主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊、動力電池等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，模擬試品在溫濕度變化環境條件下加載模擬振動的適應性試驗及對電子元器件的安全性測試提供可靠性試驗、產品篩選等。
三綜合溫濕度試驗箱2.2.1該設備是全新的，試驗系統結構設計*合理，制造工藝規范，為自主開發研制的產品，外觀美觀、大方。
2.2.2該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置、技術原理*可靠、噪音與節能得到控制——其性能可與國外同類產品蓖美。
2.2.3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
2.2.4設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。
2.2.5控制柜內所有電線均有設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。
主要技術參數 | |
3.1工作室尺寸 | 800×850×700 mm(D深×W寬×H高) 容積480L |
3.2外形尺寸（約） | 1600×1300×（1400+振動臺高度） mm (深×寬×高) |
3.3溫度范圍 | -40℃～+150℃ |
3.4溫度波動度 | ≤±0.5℃（空載、恒定狀態時） |
3.5溫度偏差 | ≤±2℃ （空載、恒定狀態時） |
3.6濕度范圍 | 10%～98%RH |
3.7濕度偏差 | +2/-3%R.H（>75%R.H） ±5%R.H（≤75%R.H） |
3.8升溫時間 | -40℃～+85℃≥4℃/min （全程平均，帶載） |
3.9降溫時間 | +85℃～-40℃≥1℃/min （全程平均，帶載） |
3.10負載 | l 材質：塑料加鋁合金 l 重量：20kg l 發熱量：無 |
3.11滿足標準 | IEC60068-2-1， IEC60068-2-2， GB10592－89， GB10586－89，G B/T5170.2-1996 GB2423.1－2001， GB2423.2－2001，GB2423.3－93，GB/T2423.4-93 GJB150.3-1986，GJB150.4-1986， GJB 150.9-1986 This machine especially meets ISTA 2A |
3.12測試方法 | GB/T5170 |
3.13噪音 | ≤75dB |
3.14電壓 | AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線 |
3.15總功率 | 約17Kw |
3.16污染、電磁輻射 | 符合相關標準要求 |
以上產品運行技術數據除降溫速度外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得 | |
4、基本工作原理 | |
4.1智能化控制功能 | 智能化控制功能：*控制系統可自動識別試驗箱外環境情況（如溫度、濕度）、試驗箱內的試品工況（如重量、熱容量、做功發熱等）、試驗箱內當前溫度、濕度情況，從而自動開啟或關閉相應工作單元（如壓縮機或電加熱、加濕器等），實現各種溫、濕度的精確控制：智能化高低溫控制軟件）。 |
4.2高溫段 | 高溫段：*控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態平衡，終達到恒溫目的。 |
4.3低溫段 | 溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統技術，采取通斷式制冷能量調節技術，即*控制器根據不同的溫度點通過控制制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態。 |
4.4濕度 | 濕度工作原理與溫度工作原理相似。 |
5、箱體結構 | |
5.1結構方式 | 整體式拆裝前后結構，采用整體標準保溫庫板，拼塊間采用耐高低溫有機硅膠材料密封，經現場組合、安裝而成：前部為工作室，后部為制冷系統和控制柜，工作室底部為活動底板，配盲板及垂直各1張。振動接口板通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封和隔熱功能；工作室內設有送風系統：送風電機、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發器。 |
5.2控制面板 | 操作控制面板位于箱體右側。 |
5.3外殼材料 | 優質冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化處理后靜電噴塑 |
5.4內體材料 | 通用SUS304#不銹鋼板 |
5.5絕熱材料 | 采用聚氨酯發泡，厚度100mm, 保證試驗箱外表面不結霜，不凝露 |
5.6大門 | 采用單開門結構，門洞尺寸：1200×1000 mm（寬×高），采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置帶防爆裝置 |
5.7大門把手 | 采用扣拉式結構，杠桿動力式開啟，開關方便、輕松，美觀大方 |
5.8觀察窗 | 在箱體的大門上設有一個尺寸：400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗 |
5.9照明燈 | 觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關控制，并具有自動延時關閉功能。 |
5.10測試引線孔 | 箱體的右側設置有1個φ100mm孔，每個孔均配有泡沫橡膠塞，開孔具體位置可據用戶實際需要設計。 |
5.11工作室底部排水裝置 | 環境箱冷凝水不得泄漏到電磁振動臺上。箱體底部有水槽和排水孔，保證排水通暢且能將水全部排空。 |
5.12大門固定裝置 | 為了保證運輸及搬運過程中，試驗箱大門的平穩性，特設有大門固定裝置 |
5.13氣壓平衡裝置 | 工作室頂部設氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內氣壓波動 |
5.14與振動臺配合方式(垂直振動) | 5.14.1工作室底板為活動底板共有二塊，配有盲板和垂直振動臺接口板各一塊；振動臺附加臺面尺寸： |
| 5.14.2盲板: 用于溫度、濕度試驗； |
| 5.14.3垂直接口板，用于振動臺垂直方向的振動綜合試驗，可配合振動臺附加臺面。通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封及隔熱功能； |
5.15移動方式 | 振動臺為固定不動，試驗箱配置液壓升降臺帶可移動腳輪(電動移動)，通過試驗箱的左右移動、上下升降分別與振動臺的垂直臺連接空閑位置等三個工位都可準確定位 |
