義齒支架打磨除塵器-金屬義齒打磨吸塵器

　　現在的工業生產加工中，為了提高產品的美觀度，都會使用原子灰等材料對產品表面有缺陷的部位進行修補，修補過后還要重復打磨以及拋光處理，原子灰在打磨的過程中會產生大量的飄浮粉塵，而且粉塵粒徑小飛散速度快，如果這些粉塵在剛出現時沒有得到好的控制，就會飄散到廠房的各個角落以及設備上，這些粉塵不僅僅只是污染了車間的生產環境，更主要的的是嚴重危害著現場工作人員的身體健康。
 

義齒支架打磨除塵器-金屬義齒打磨吸塵器

　　針對這種打磨、拋光的粉塵處理，我公司有著豐富的粉塵處理經驗，采用高精度過濾的工業除塵器即時的將粉塵控制，使其不會四處飄散，（通過計算制作相應規格的吸塵罩通過分管道與主管道連接，主管道連接我司除塵器，吸塵方向一般與打磨拋光時粉塵的飛散方向*），除塵器的選型風量設計都要經過嚴格的預算。

　　KDF3.0 工業除塵器是結合環保排放要求開發的脈沖反吹型工業集塵器，具有風量大、脈沖反吹、穩定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業的小型*集塵系統；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業、切削作業、研磨作業、噴砂作業、有機玻璃加工作業等工況。

　　設計原則

　　堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則;選擇工藝*成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。
 

　　★一體式框體結構單元
 

　　KDF系列工業除塵器為一體式緊湊型結構，采用2mm 厚SPCC 冷軋板制作而成(主承重部分采用4~5mm 鋼板材)，以保證機器的結構強度;

　　鈑金采用激光開料，加工工藝精準，以保證機器尺寸的精確;

　　表面采用高溫(溫度可達220°)靜電噴粉烤漆，工件表面涂層均勻，表面處理質量高、耐用、美觀。

 

　　★優質*電機，運行高效
 

　　風機結構單元由電機和風葉組成，采用立式電機結構，一體式緊湊設計，在保證風量負壓的情況下，減少機器占地面積。
 

　　采用德國西門子電機，防護等級達IEC60034-5 標準中IP54防護等級的要求。
 

　　★電控系統元件，*

　　電控元件選用世界施耐德品牌，并且具有缺相、熱過載和相序保護功能，可有效保證機器的安全運行。

 

　　★壓差監測，清灰提醒

　　除塵器控制面板配置壓差傳感器，可以隨時觀測工業除塵器的壓差，提醒清灰，防止濾筒堵塞。

　　當濾筒上粉塵積壓比較多時，壓差表指針會指向紅色區域，就需要按清灰按鈕進行清灰。

　　★濾筒式過濾器，高精度過濾

　　KDF 脈沖反吹型工業集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內，起到預除塵效果；

　　濾筒材質為日本進口基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質。

　　★脈沖反吹清灰，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率高，可連續噴吹100 萬次或三年以上。

　　脈沖反吹系統的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。
 

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；

　　當程序控制儀發出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。

　　當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。
 

　　★防滑剎車腳輪，標準配置
 

　　吸塵器配置工業移動腳輪，使工作更加的簡單方便，輪子采用耐磨聚氨酯(PU)，支架采用2.5mm酸洗板增加加強筋；

　　輔助剎車功能，腳輪單個可以承載100kg，輪面采用紋路設計，增強防滑性能。
 

　　★粉塵收集結構單元
 

　　粉塵收集箱采用抽屜式結構設計，并采用開門的方式，方便隨時清理粉塵；

　　門板上裝有硅膠密封膠條，耐一定酸堿性，在有效保證機器的密封性的同時，能保護機器免受特殊粉塵的腐蝕。