慧陽環保公司對鋼廠燒結機布袋除塵器的設計經驗豐富，可以滿足各種鋼鐵廠性能的需求。我公司技術人員會根據不同工況，一對一模式，為企業提供有效的解決方案，達到環保排放標準，確保驗收達標。
鋼廠燒結機除塵器是解決燒結機尾含塵煙氣的理想除塵設備，慧陽環保針對燒結工廠的燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結機選擇除塵器系統時，根據燒結機的不同情況進行分析，以使布袋除塵器達到更好的除塵效果。
鋼廠燒結機布袋除塵器技術特點：
1.采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
2.完善的控制系統，保證除塵系統的*運行。
3.可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
4.緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
5.采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
7.采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。
鋼廠燒結機布袋除塵器選型根據：
1.過濾風量的選擇：過濾風量是除塵器選型時的關鍵，因為除塵器風量的大小決定了除塵器設備的工作效率以及過濾效果。如果風量選擇過大，不僅投資費用高，而且過濾效果效果差；如果風量選擇過小不僅除塵器濾袋容易阻塞，而且濾袋壽命減少，阻力減小，除塵效率就會大大降低。
2.過濾速度的選擇：過濾速度應根據廢氣或粉塵的性質、應用場合、粉塵顆粒大小、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。如果粉塵顆粒較大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。如果粉塵顆粒較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。
3.過濾系統濾袋的選擇：首先要根據含塵氣體的溫度、含水成份、堿性質、粉塵的濃度、粘度來選擇，當含水份及粉塵濃度較大時，要選用防水、防油濾料或覆膜濾料。若含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，要選用普通聚苯針刺氈。 若含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有規定的水份又為易燃氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。要是含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用玻纖材質或氟美斯﹝FMS﹞耐高溫濾料布袋。
燒結機除塵器維護與保養：
1.一線員式應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。
2.氣源三聯件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
3.輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。
4.脈沖閥膜片損壞應及時更換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗
5.定期測定工藝參數，如煙氣量、濃度、溫度等，發現問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。
6.使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
7.開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。
8.停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續工作一會兒，得以排除設備內的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
9.停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達到提升閥處開啟狀態。
10.布袋除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，要不然,灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
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