德國進口Loher全系列ANGA-132SS-02

一、引言 在工業生產和產品加工制造業中，風機、泵類設備應用范圍廣泛；其電能消耗和諸如閥門、擋板相關設備的節流損失以及維護、維修費用占到生產成本的7%~25%，是一筆不小的生產費用開支。隨著經濟改革的不斷深入，市場競爭的不斷加劇；節能降耗業已成為降低生產成本、提高產品質量的重要手段之一.而八十年代初發展起來的變頻調速技術，正是順應了工業生產自動化發展的要求，開創了一個全新的智能電機時代。一改普通電動機只能以定速方式運行的陳舊模式，使得電動機及其拖動負載在無須任何改動的情況下即可以按照生產工藝要求調整轉速輸出，從而降低電機功耗達到系統高效運行的目的。八十年代末，該技術引入我國并得到推廣。現已在電力、冶金、石油、化工、造紙、食品、紡織等多種行業的電機傳動設備中得到實際應用。目前，變頻調速技術已經成為現代電力傳動技術的一個主要發展方向。的調速性能、顯著的節電效果，改善現有設備的運行工況，提高系統的安全可靠性和設備利用率，延長設備使用壽命等優點隨著應用領域的不斷擴大而得到充分的體現。  <BR> 二、綜述 通常在工業生產、產品加工制造業中風機設備主要用于鍋爐燃燒系統、烘干系統、冷卻系統、通風系統等場合，根據生產需要對爐膛壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調節以適應工藝要求和運行工況。而較常用的控制手段則是調節風門、擋板開度的大小來調整受控對象。這樣，不論生產的需求大小，風機都要全速運轉，而運行工況的變化則使得能量以風門、擋板的節流損失消耗掉了。在生產過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設備損耗。從而導致生產成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用高居不下。泵類設備在生產領域同樣有著廣闊的應用空間，提水泵站、水池儲罐給排系統、工業水（油）循環系統、熱交換系統均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設備。而且，根據不同的生產需求往往采用調整閥、回流閥、截止閥等節流設備進行流量、壓力、水位等信號的控制。這樣，不僅造成大量的能源浪費，管路、閥門等密封性能的破壞；還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕，嚴重時損壞設備、影響生產、危及產品質量。 風機、泵類設備多數采用異步電動機直接驅動的方式運行，存在啟動電流大、機械沖擊、電氣保護特性差等缺點。不僅影響設備使用壽命，而且當負載出現機械故障時不能瞬間動作保護設備，時常出現泵損壞同時電機也被燒毀的現象。 近年來，出于節能的迫切需要和對產品質量不斷提高的要求，加之采用變頻調速器（簡稱變頻器）易操作、免維護、控制精度高，并可以實現高功能化等特點；因而采用變頻器驅動的方案開始逐步取代風門、擋板、閥門的控制方案。 變頻調速技術的基本原理是根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分別表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數）；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術，電力電子、微電腦控制等技術于一身的綜合性電氣產品。  <BR> 三、節能分析 通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設備均屬平方轉矩負載，其轉速n與流量Q，壓力H以及軸功率P具有如下關系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。以一臺水泵為例，它的出口壓頭為H0（出口壓頭即泵入口和管路出口的靜壓力差），額定轉速為n0,閥門全開時的管阻特性為r0,額定工況下與之對應的壓力為H1,出口流量為Q1。流量-轉速-壓力關系曲線如下圖所示。在現場控制中，通常采用水泵定速運行出口閥門控制流量。當流量從Q1減小50%至Q2時，閥門開度減小使管網阻力特性由r0變為r1，系統工作點沿方向I由原來的A點移至B點；受其節流作用壓力H1變為H2。水泵軸功率實際值（kW）可由公式：P =Q·H／（η c·η b）×10-3得出。其中，P、Q 、H 、η c 、η b 分別表示功率、流量、壓力、水泵效率、傳動裝置效率，直接傳動為1。假設總效率（η c·η b）為1，則水泵由A點移至B點工作時，電機節省的功耗為AQ1OH1和BQ2OH2的面積差。如果采用調速手段改變水泵的轉速n，當流量從Q1減小50%至Q2時，那么管網阻力特性為同一曲線r0，系統工作點將沿方向II由原來的A點移至C點，水泵的運行也更趨合理。在閥門全開，只有管網阻力的情況下，系統滿足現場的流量要求，能耗勢必降低。此時，電機節省的功耗為AQ1OH1和CQ2OH3的面積差。比較采用閥門開度調節和水泵轉速控制，顯然使用水泵轉速控制更為有效合理，具有顯著的節能效果。另外，從圖中還可以看出：閥門調節時將使系統壓力H升高，這將對管路和閥門的密封性能形成威脅和破壞；而轉速調節時，系統壓力H將隨泵轉速n的降低而降低，因此不會對系統產生不良影響。從上面的比較不難得出：當現場對水泵流量的需求從降至50%時，采用轉速調節將比原來的閥門調節節省BCH3H2所對應的功率大小，節能率在75%以上。 與此相類似的，如果采用變頻調速技術改變泵類、風機類設備轉速來控制現場壓力、溫度、水位等其它過程控制參量，同樣可以依據系統控制特性繪制出關系曲線得出上述的比較結果。亦即，采用變頻調速技術改變電機轉速的方法，要比采用閥門、擋板調節更為節能經濟，設備運行工況也將得到明顯改善。  <BR> 四、節能計算 對于風機、泵類設備采用變頻調速后的節能效果，通常采用以下兩種方式進行計算：1、根據已知風機、泵類在不同控制方式下的流量－負載關系曲線和現場運行的負荷變化情況進行計算。 以一臺IS150-125-400型離心泵為例，額定流200.16m3/h，揚程50m；配備Y225M-4型電動機，額定功率45kW。泵在閥門調節和轉速調節時的流量－負載曲線如下圖示。根據運行要求，水泵連續24小時運行，其中每天11小時運行在90%負荷，13小時運行在50%負荷；全年運行時間在300天。則每年的節電量為：<BR> W1=45×11（－69%）×300=46035kW·h<BR> W2=45×13×（95%－20%）×300 =131625kW·h <BR> W = W1＋W2=46035＋131625=177660kW·h <BR> 每度電按0.5元計算，則每年可節約電費8.883萬元。 <BR> 2、根據風機、泵類平方轉矩負載關系式：P / P0=（n / n0）3計算，式中為P0額定轉速n0時的功率；P為轉速n時的功率。 以一臺工業鍋爐使用的22 kW鼓風機為例。運行工況仍以 24小時連續運行，其中每天11小時運行在90%負荷（頻率按46Hz計算,擋板調節時電機功耗按98%計算），13小時運行在50%負荷（頻率按20Hz計算，擋板調節時電機功耗按70%計算）；全年運行時間在300天為計算依據。則變頻調速時每年的節電量為：<BR> W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW·h <BR> W2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW·h <BR> Wb = W1＋W2=16067＋80309=96376 kW·h <BR> 擋板開度時的節電量為：<BR> W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW·h <BR> W2=22×（1－70%）×11×300=21780kW·h <BR>  Wd = W1＋W2=1452＋21780=23232 kW·h <BR> 相比較節電量為：W= Wb－Wd=96376－23232=73144 kW·h 每度電按0.5元計算，則采用變頻調速每年可節約電費3.657萬元。 <BR> 某工廠離心式水泵參數為：離心泵型號6SA-8，額定流量53. 5 L/s，揚程50m；所配電機Y200L2-2型37 kW。對水泵進行閥門節流控制和電機調速控制情況下的實測數據記錄如下：  流 量L/s 時 間（h） 消耗電網輸出的電能（kW·h）  閥門節流調節 電機變頻調速 47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8 40 8 30×8=240 21.16×8=169.3 30 4 27×4=108 13.88×4=55.5 20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7 合計 24 653.4 378.3 相比之下，在一天內變頻調速可比閥門節流控制節省275.1 kW·h的電量，節電率達42.1%。   <BR> 五、結束語 風機、泵類等設備采用變頻調速技術實現節能運行是我國節能的一項重點推廣技術，受到國家政府的普遍重視，《中華人民共和國節約能源法》第39條就把它列為通用技術加以推廣。實踐證明，變頻器用于風機、泵類設備驅動控制場合取得了顯著的節電效果，是一種理想的調速控制方式。既提高了設備效率，又滿足了生產工藝要求，并且因此而大大減少了設備維護、維修費用，還降低了停產周期。直接和間接經濟效益十分明顯，設備一次性投資通常可以在9個月到16個月的生產中全部收回。

 摘要： 近年來，變頻控制系統已得到廣泛的應用，但使用情況及系統配置卻不盡相同。介紹變頻控制系統的配置及它在鍋爐給煤和爐排電機轉速控制中的應用。 <BR> 關鍵詞： 熱電變頻控制給煤 <BR> 1 概述<BR> 隨著我國熱電事業的發展，鍋爐給煤系統的調速問題越來越受到各熱電廠的重視，目前應用得比較多的調速系統是滑差調速，它的控制方式比較典型可靠，但其存在著調速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點，而變頻調速系統的特點正好克服了傳統調速系統的不足，具有效率高、無轉差損耗、調速范圍寬、特性硬、精度高、起制動方便靈活、能耗小的特點，既具有交流感應電機的長處，又具有直流電機的調速性能，有非常顯著的節能效果。<BR> 鑒于以上比較，南通新興熱電有限公司3臺75T/H的雙爐排鏈條爐的給煤、爐排的調速選用了變頻系統，同時通過與DCS的智能接口，實現鍋爐燃燒系統的自動控制。<BR> 2 工藝要求及系統總體結構<BR> 南通新興熱電有限公司鍋爐的燃燒過程調節系統，要求在不同的負荷條件下，保持主汽壓力的恒定，通過調節進入爐膛的燃料量及空氣量，使鍋爐的蒸汽產量與汽輪機的耗汽量及供熱量相平衡 。而進入爐膛的燃燒量的調節則是通過改變給煤機的轉速來實現的。為此選用了變頻器，由變頻器來調整給煤電機三相交流電的電流和頻率，以實現給煤機轉速的控制。同時爐排速度的調整及運行狀況與給煤關系較大，故它的速度調整也選用了變頻器。由于每臺爐有甲、乙側2臺爐排及2臺給煤電機，這樣每臺爐共采用了4臺變頻器。為了節省控制盤盤面空間，減少端子布線，選用了一種集中操作控制的操作顯示器。通過它來同時控制4只變頻器的運行，從而控制給煤及爐排電機的運轉速度，提高控制的精確度，以及控制的及時性和準確性，保證鍋爐安全經濟地運行。同時，該操作顯示器還可與本公司DCS系統相連接，接受DCS的4－20MA信號共同完成燃燒系統的自動調節。另外，本系統還引入了一套小型可編程控制器，以保證系統中的某一電機發生故障時，連鎖其他設備，使之停止或處于某一狀態。<BR> 3 系統的實現<BR> 3.1 系統的配置<BR> 3.1.1 變頻器<BR> 它是本系統的核心部分，選用了SANKEN通用型變頻器SAMCO－IF系列，它適用于感應電動機的調速驅動，其內部配備了高性能的32位微處理器，故此裝置功能齊全，操作方便。<BR> 3.1.2 操作顯示器<BR> 該設備選用HCS－51系列單片機作為核心器件，組成了一個智能型操作顯示器。其內部主要元器件選型如下：選用ATM89C51作為CPU，節省了外部程序存儲元件；選用TCL2543多路A/D轉換芯片 ，利用其A/D轉換時間短的特性，保證了控制的實時性。選用8253定時器輔以簡單的外圍電路，使用脈寬調制方式，實現多路D/A輸出。整個手操器硬件結構緊湊，操作方便，功能強大，擴展性能好 。<BR> 3.1.3 可編程控制器(PLC)<BR> 本裝置選用了超小型NB2富士電機可編程控制器。它的大優點是體積小、價格低、功能強、能任意擴展。<BR> 3.2 系統的功能<BR> 3.2.1 變頻器<BR> IF系列變頻器共有151項功能選擇，每項又有多種選擇，以供不同的用戶選用，因此，要用好變頻器，并充分發揮它的功效，首先就必須對它的功能有所了解，針對具體的應用場合及運行情況 ，合理進行選擇，尤其對一些特殊的功能設定，要找出一個較合適的設置參數，使本系統中各設備間的相互匹配達到狀態，必須通過多次的調整。如CD083原設定為10，試運行后發現信號抖動非常大，電機轉速變化頻繁，經反復修正后，CD083設置為210，此時運行情況較好，既保證了信號的穩定性，又確保了數據采集的實時性。<BR> 3.2.2 操作顯示器<BR> 對于可同時下掛4臺變頻器的操作顯示器，它具有以下功能：<BR> (1)控制方式<BR> ①給煤機：可實現自動/手動、同操/單操控制。<BR> 自動控制：接受DCS的自動調節信號，控制給煤轉速。<BR> 手動控制：一旦控制系統擾動量較大或出現故障時，運行人員則通過操作器面板上的鍵盤來控制給煤轉速。<BR> 同操：正常情況下，鍋爐甲、乙側兩臺給煤機的轉速在原有轉速的基礎上按各給煤機的轉速比同時增加或同時減少。<BR> 單操：甲、乙側給煤機的轉速根據鍋爐兩側的燃燒情況分別操作。<BR> 手動控制時可以單操也可以同操。當負荷不變，運行人員在調整燃燒狀況時，往往需將系統切至手動，單操方式下調整相應給煤機的轉速，使鍋爐運行工況達到。而當負荷變化時，通過逐臺調整各給煤機的轉速來響應負荷的變化是不理想的，這時將控制方式切到同操，使甲、乙側給煤機在原有轉速的基礎上同時加速或同時減速，以充分提高鍋爐的運行質量。當燃燒狀況穩定后，將系統投入自動方式。<BR> ②爐排：爐排的操作不介入燃燒自動控制，只有手動控制方式。由操作人員根據鍋爐運行情況在操作面板上設定，以保證鍋爐的*經濟燃燒。同時它也有同操/單操功能，控制方式與給煤的同操/單操控制相同。<BR> (2)顯示<BR> ①采用數碼方式顯示各被控對象的轉速。<BR> ②采用指示燈方式指示各被控對象的操作方式。<BR> ③用指示燈指示變頻器的運行狀況(過載、故障等)。<BR> (3)調節信號<BR> 調節信號為4～20mA，相應調速范圍為40～1500r/min。<BR> (4)設有制動裝置<BR> 在事故情況下及緊急停爐時，通過操作顯示器面板上的開關可迅速停止給煤或爐排電機。<BR> 3.2.3 可編程控制器(PLC)<BR> 南通新興熱電有限公司鍋爐燃燒系統的連鎖保護回路邏輯關系較為復雜，利用PLC接受電氣及本系統來的開關量輸入信號，經邏輯運算后輸出一開關量信號去控制相應電機的啟停。這樣，不僅節省了大量繼電器，節省了內部連線及空間，也大大提高了系統的可靠性。具體的運行邏輯控制要求有：<BR> (1)送風機故障：連鎖停二次風機、給煤機。<BR> (2)甲或乙側任一臺二次風機跳閘：連鎖停相應側給煤機。<BR> (3)甲或乙側任一臺爐排電機跳閘：連鎖停相應側給煤機。<BR> (4)甲或乙側任一臺主給煤機跳閘：連鎖停相應側給煤機。<BR> (5)甲和乙側給煤機停：連鎖停二次風機、送風機、引風機。<BR> 以上功能，可以很方便地通過PLC的編程來加以實現。<BR> 4 使用情況<BR> 本套變頻調速系統于1998年9月正式調試投運，至今運行情況良好，與傳統的滑差電機相比維護量小、啟動電流小、系統功能較為完善、節能*、給操作人員提供了便利。 <BR> 作者: 南通新興熱電有限公司 曹菊

 對于可調速的電力拖動系統，工程上往往根據電動機電流形式分為直流調速系統和交流調速系統兩類。它們大的不同之出主要在于交流電力拖動免除了改變直流電機電流流向變化的機械向器——整流子。 <BR> 20世紀70年代后，大規模集成電路和計算機控制技術的發展，以及現代控制理論的應用，使得交流電力拖動系統逐步具備了寬的調速范圍、高的穩速范圍、高的穩速精度、快的動態響應以及在四象限作可逆運行等良好的技術性能，在調速性能方面可以與直流電力拖動媲美。在交流調速技術中，變頻調速具有優勢，并且它的調速性能與可靠性不斷完善，價格不斷降低，特別是變頻調速節電效果明顯，而且易于實現過程自動化，深受工業行業的青睞。 <BR> 1. 交流變頻調速的優異特性 <BR> (1) 調速時平滑性好，效率高。低速時，特性靜關率較高，相對穩定性好。 <BR> (2) 調速范圍較大，精度高。 <BR> (3) 起動電流低，對系統及電網無沖擊，節電效果明顯。 <BR> (4) 變頻器體積小，便于安裝、調試、維修簡便。 <BR> (5) 易于實現過程自動化。 <BR> (6) 必須有的變頻電源，目前造價較高。 <BR> (7) 在恒轉矩調速時，低速段電動機的過載能力大為降低。 <BR> 2. 與其它調速方法的比較 <BR> 交流電動機的調速方法有三種：變極調速、改變轉差率調速和變頻調速。其中，變頻調速優勢。這里僅就交流變頻調速系統與直流調速系統做一比較。 <BR> 在直流調速系統中，由于直流電動機具有電刷和整流子，因而必須對其進行檢查，電機安裝環境受到限制。例如：不能在有易爆氣體及塵埃多的場合使用。此外，也限制了電機向高轉速、大容量發展。而交流電機就不存在這些問題，主要表現為以下幾點： <BR> *，直流電機的單機容量一般為12 - 14MW，還常制成雙電樞形式，而交流電機單機容量卻可以數倍于它。第二，直流電機由于受換向限制，其電樞電壓做到一千多伏，而交流電機可做到6 - 10kV。第三，直流電機受換向器部分機械強度的約束，其額定轉速隨電機額定功率而減小，一般僅為每分鐘數百轉到一千多轉，而交流電機的達到每分鐘數千轉。第四，直流電機的體積、重量、價格要比同等容量的交流電機大。后，特別要指出的是交流調速系統在節約能源方面有著很大的優勢。一方面，交流拖動的負荷在總用電量中占一半或一半以上的比重，這類負荷實現節能，可以獲得十分可觀的節電效益。另一方面，交流拖動本身存在可以挖掘的節電潛力。在交流調速系統中，選用電機時往往留有一定余量，電機又不總是在大負荷情況下運行；如果利用變頻調速技術，輕載時，通過對電機轉速進行控制，就能達到節電的目的。工業上大量使用風機、水泵、壓縮機等，其用電量約占工業用電量的50%；如果采用變頻調速技術，既可大大提高其效率，又可減少10%的電能消耗。 <BR> 3. 合理應用 <BR> 交流變頻調速技術在工業發達國已得到廣泛應用。美國有60% - 65%的發電量用于電機驅動，由于有效地利用了變頻調速技術，僅工業傳動用電就節約了15% - 20%的電量。 <BR> 采用變頻調速，一是根據要求調速用，二是節能。它主要基于下面幾個因素： <BR> (1) 變頻調速系統自身損耗小，工作效率高。 <BR> (2) 電機總是保持在低轉差率運行狀態，減小轉子損耗。 <BR> (3) 可實現軟啟、制動功能，減小啟動電流沖擊。 <BR> 在采用變頻調速時，需從工藝要求、節約效益、投資回收期等各方面考慮。如果僅從工藝要求、節約效益考慮，下面幾種情況選用變頻調速較有利： <BR> F根據工藝要求，生產線或單臺設備需要按程序或按要求調整電機速度的。如：包裝機傳送系統，根據不同品種的產品，需要改變系統傳送速度，使用變頻調速可使調速控制系統結構簡單，控制準確，并易于實現程序控制。 <BR> F用變頻調速代替機械變速。如：機床，不僅可以省去復雜的齒輪變速箱，還能提高精度、滿足程序控制要求。 <BR> F用變頻調速代替用閘門或擋板調整流量適于風機、水泵、壓縮機等。例如：鍋爐上水泵、鼓風機、引風機實行了變頻調速控制，不僅省去了伺服放大器、電動操作器、電動執行器和給水閥門（或擋風板），而且使得整個鍋爐鍋爐控制系統得到了快速的動態響應、高的控制精度和穩定性。 <BR> 4. 變頻器容量的確定 <BR> 變頻調速是通過變頻器來實現的，對于變頻器的容量確定至關重要。合理的容量選擇本身就是一種節能降耗措施。根據現有資料和經驗，比較簡便的方法有三種： <BR> (1) 電機實際功率確定發 首先測定電機的實際功率，以此來選用變頻器的容量。 <BR> (2) 公式法 設安全系數取1.05，則變頻器的容量Pb為 <BR> Pb = 1.05Pm/hm×cosy (kW) <BR> 式中，Pm為電機負載；hm為電機功率。 <BR> 計算出Pb后，按變頻器產品目錄可選出具體規格。 <BR> In為第n臺電動機的額定電流，n為電機的臺數。在任何情況下，都不能在連續使用時超過額定電流I，當一臺變頻器用于多臺電機時，應滿足 <BR> (3) 電機額定電流法變頻器 變頻器容量選定過程，實際上是一個變頻器與電機的匹配過程，較常見、也較安全的是使變頻器的容量大于或等于電機的額定功率，但實際匹配中要考慮電機的實際功率與額定功率相差多少，通常都是設備所選能力偏大，而實際需要的能力小，因此按電機的實際功率選擇變頻器是合理的，避免選用的變頻器過大，使投資增大。 <BR> 雖然變頻調速有諸多優點，但也有其不利因素，主要問題是電流中含高次諧波較多，除對電網有污染外，也使電機自身增加損耗，引起電機發熱。再有，變頻器價格貴、投資回收器長、技術復雜、尤其在實現閉環自動控制時，還需進行技術處理。 <BR> 此外，不是任何情況下變頻器都節電，如果電機負載變化不大，或深井泵配有水塔，節電、節水效果都不大，就不宜使用變頻調速。 <BR> 5. 評價 <BR> 交流變頻調速的方法是異步電機較有發展前途的調速方法。隨著電力電子技術的不斷發展，性能可靠、匹配完善、價格便宜的變頻器會不斷出現，這一技術會得到更為廣泛、普遍的應用。目前，*國家的變頻技術正向小型化、高可靠性、抗公害、多功能、高性能等方向發展，我國也在加快發展步伐。<BR> 作者:薛志成

 電偶的應用原理 <BR> 熱電偶是工業上較常用的溫度檢測元件之一。其優點是：<BR> ①測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸，不受中間介質的影響。<BR> ②測量范圍廣。常用的熱電偶從-50~+1600℃均可邊續測量，某些特殊熱電偶低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻），可達+2800℃（如鎢-錸）。<BR> ③構造簡單，使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開頭的限制，外有保護套管，用起來非常方便。<BR> 1．熱電偶測溫基本原理<BR> 將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路，如圖2-1-1所<BR> 示。當導體A和B的兩個執著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產生電動勢,因而在<BR> 回路中形成一個大小的電流,這種現象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來工<BR> 作的。<BR> 2．熱電偶的種類及結構形成<BR> （1）熱電偶的種類<BR> 常用熱電偶可分為標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。所調用標準熱電偶是指國家<BR> 標準規定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統一的標準分度表的熱電偶，它<BR> 有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準<BR> 化熱電偶，一般也沒有統一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。<BR> 標準化熱電偶 我國從1988年1月1日起，熱電偶和熱電阻全部按IEC標準生產，并S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統一設計型熱電偶。<BR> (2)熱電偶的結構形式 為了保證熱電偶可靠、穩定地工作，對它的結構要求如下：<BR> ① 組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；<BR> ② 兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路；<BR> ③ 補償導線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；<BR> ④ 保護套管應能保證熱電極與有害介質充分隔離。<BR> 3．熱電偶冷端的溫度補償<BR> 由于熱電偶的材料一般都比較貴重（特別是采用貴 金屬時），而測溫點到儀表的距離都很遠，為了節省熱 電偶材料，降低成本，通常采用補償導線把熱電偶的冷 端（自由端）延伸到溫度比較穩定的控制室內，連接到 儀表端子上。必須指出，熱電偶補償導線的作用只起延伸熱電極，使熱電偶的冷端移動到控制室的儀表端子上，它本身并不能消除冷端溫度變化對測溫的影響，不起補償作用。因此，還需采用其他修正方法來補償冷端溫度t0≠0℃時對測溫的影響。<BR> 在使用熱電偶補償導線時必須注意型號相配，極性不能接錯，補償導線與熱電偶連接端的溫度不能超過100℃

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