1升密煉機-實驗室小型混煉機，混煉時輥矩大；

[4]某些合成橡膠性能所致。

15、污染

[1]由灰塵、污垢、砂粒及其他物質所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染；

[3]對不同的配合劑未分別使用鏟勺；

[4]使用不適當的配合劑；

[5]以前用過的料盤中殘留有配合劑；

[6]密煉機油封的滲油；

[7]余留膠料粘在轉子、卸料門、進料斗和上頂栓上，如果定期用清潔膠料清掃，可減少這類問題的發生；1升密煉機-實驗室小型混煉機

[8]余留膠料粘在卸料料槽、接料盤、導向槽和高架翻膠裝置上；

[9]余膠堆積在密封圈處；

[10]密煉機和壓片機周圍區域不整齊。

16、力學性能不合格或不*的原因

[1]配合劑稱量不準，特別是補強劑；

[2]硫化劑和促進劑漏配或錯配；

[3]混煉過度；

[4]加料順序不合理或混煉不均，易引起性能不*。

17、各批膠料間性能差異的原因

[1]初始加料溫度有差異；

[2]冷卻水流動和（或）溫度有差異；

[3]上頂栓壓力有差異；

[4]配合劑稱量中有誤差；

[5]不同批號之間配合劑的差異；

[6]使用了代用配合劑；

[7]排膠時間和（或）排膠溫度有變化；

[8]不同的操作者采用不同的方法在壓片機上加工膠料；

[9]搗膠時間有變化；1升密煉機-實驗室小型混煉機

[10]配合劑分散程度不同；

18、壓延性能差的原因

[1]輥溫遷用不當；

[2]輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈；

[3]膠料的門尼粘度太低；

[4]增粘劑過量；

[5]粘性填充劑（如陶土）填充量過高；

[6]粘性增塑劑量太大；

[7]配方中缺少適當的操作助劑；

[8]裝料不足或過量；

[9]彈性體的粘度選擇錯誤；

[10]分散不良；

[11]膠料易焦燒；

[12]膠料留在開煉機上的時間太長。

混煉膠設備密煉機,開煉機異常及解決方案，煉膠工職業技能要求

一混煉膠設備異常及解決方案

⑴35升密煉機,55升密煉機,75升密煉機,110升密煉機齒輪箱有噪音

a、應檢查潤滑油液面低于標準；

b、檢查或細聽是否有軸承損壞的跡象。

⑵密煉機翻斗翻不出或外翻時中途停止

應查看翻斗渦輪箱,蝸桿以及渦輪是否損壞，急停按鈕是否碰觸到

⑶皮帶處噪音大或設備在正常時間不能運轉

檢查皮帶是否伸長過大松動、損壞；

⑷密煉機有電源但不能啟動

應檢查氣泵是否啟動或壓砣是否升起,急停按鈕是否碰觸以及損壞。

⑸開煉機噪音大

a、 檢查大小齒輪油箱是否缺油；

b、 檢查電機、變速箱、主機地腳螺絲是否松動。

C、軸瓦或軸承是否損壞

D、建議更換孫紅友的新型軸承式稀油潤滑型開煉機

⑹開煉機瓦胎處手背試溫度

a、 比體溫略高些屬于正常；

b、 燙手，不能承受，已經斷油，須立即停車。查看軸瓦、油路、油泵或其他潤滑油。

⑺提升斗上行時跳動，則鏈條異常，需經常在鏈條處涂抹些許鋰基脂。

⑻16寸開煉機,18寸開煉機,22寸開煉機啟動時，電機連續導相幾次，應檢查磁力閘是否吸牢。

⑼各軸承部位如有噪音或溫度異常高，應停機檢查；

⑽電機聲音細而響亮，應立即停機檢查是否缺相電

⑾電機溫度過高

a、應檢查是否風扇正常工作；

b、電壓是否太低；

c、是否缺相電。

⑿車間內有燒焦的氣味

所有機車全部停機，檢查電箱和電機電線

⒀倒膠架來回運轉不正常

槽內缺油或滑動銅塊磨損嚴重。

二、密煉機,開煉機操作者，即煉膠工上崗資格職業技能要求

⑴應該知道的職業知識

1） 煉膠工序各崗位工藝規程、作業指導書要求、崗位責任及安全操作制度，尤其安全制被設施。

2） 日常生產的各型號半成品物理機械性能指標；

3） 各型號半成品混煉膠質量對下工序內在、外觀質量的影響和實際使用關系；

4） 塑煉、混煉的基本理論知識；

5） 本崗位密煉機容量計算方法；

6） 輸送帶用主要原材料基本性能和應用知識；

7） 本崗位煉膠設備構造基本原理及維護保養方法。

8） 本工序的用電常識，防火重點，主要崗位。

9） 各型號規格的擦貼膠、蓋膠標識的重要性

⑵應該學會的職業技能

1） 能熟練按作業指導書操作，快檢質量符合技術指標；

2） 能掌握不同生膠品秤單用式并用煉膠操作要領及特殊加料順序的執行方法。

3） 能對自己生產的混煉膠質量作出分析判斷，發生焦燒或有雜質、配合劑顆粒的原因，并能及時采取糾正預防措施；

4） 能識別本崗位常用原料的品種牌號、執行標準、外觀質量的好壞。

5） 能鑒別機械的運轉是否正常，及時發現事故隱患。

6） 能對混煉膠質量問題因機械的原因、原料工藝的完因作出正確分析估計。