慧陽環(huán)保破碎機除塵器是根據(jù)破碎機粉塵特性，研制出新型旋風袋除塵器組合體能有效地捕集微細粉塵，可滿足環(huán)保超低排放要求。
破碎機除塵器結構及原理：
本設備由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
破碎機除塵器選擇規(guī)范要點：
1.所設計的除塵設備必須要滿足有害物的排放標準，也要考慮到粉塵的處理及回收，再一個考慮除塵器便于安裝和維護，這都是選擇除塵器的重要條件。
2.通過了解各種除塵器的性能、特點及使用范圍進行選型比較。破碎機粉塵治理可供選擇使用的除塵設備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。經(jīng)對其各自優(yōu)缺點比較，布袋除塵器更適合用于破碎粉塵的收集治理，因為其除塵效率不受比電阻影響，除塵器排放口濃度穩(wěn)定，除塵效率高且維護管理簡單，能夠滿足環(huán)境排放的要求同時降低投資成本。
3.袋式除塵器的結構形式多種多樣。按照含塵氣體進氣方式可分為內(nèi)濾式和外濾式；按清灰方式可分為脈沖式和反吹風式，機械振動式，手動振打式等。每一種清灰形式中又可再分成若干形式，有離線清灰和在線清灰等。
4.根據(jù)破碎機粉塵性質(zhì)選擇袋式除塵器過濾風速，實現(xiàn)設備運行過濾阻力低，通風暢快、清灰*；同時延長了濾袋使用壽命，達到節(jié)約運行費用及一次投資省的目的。
5.脈沖布袋除塵器的噴吹要素即噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間。在噴吹機構中的電磁脈沖閥直徑、文氏管構造、噴吹孔直徑及孔數(shù)、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。在設計選型和實際運行中，處理好三者的關系是保證除塵器正常運行的關鍵。
6.根據(jù)破碎機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵特點，設計選用抗靜電覆膜滌綸針刺氈濾料。表面經(jīng)過覆膜處理的濾袋具備防水防油、耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐氧化腐蝕、不粘塵、憎水性和化學穩(wěn)定性、耐磨損的特性。能適應于破碎機和粉塵的各種特性。
7.隨著濾料表面粉塵的不斷積累，導致除塵系統(tǒng)阻力上升，影響除塵器的正常運行。采用過低的上升風速又使箱體龐大增加投資成本。根據(jù)粉塵性質(zhì)將本系統(tǒng)除塵器箱體上升風速設計為1.0m/min。
8.破碎機脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從灰斗上部的進風口進入除塵器后，氣流速度變慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預除塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋，粉塵被捕集在布袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。當除塵器阻力不斷升高達到設定值時，按順序進行自動清灰，聚積在濾袋表面的粉塵經(jīng)瞬間的沖擊振動而掉落入底部灰斗內(nèi)。
9.破碎機袋式除塵器具有過濾效率高、結構緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點。正適合砂塵濃度高、粒徑小、擴散嚴重和要求排放濃度低的實際情況。
破碎機除塵器性能優(yōu)勢：
1.我公司可根據(jù)現(xiàn)場工況污染源點位置、數(shù)量及粉塵特性作設計。
2.采用*成熟可靠的處理技術。
3.選用性能穩(wěn)定、可靠、高效，質(zhì)量優(yōu)良的處理設備及材料。
4.所用設備材料無二次污染，對人體無危害。
5.粉塵處理系統(tǒng)工藝合理，不影響各工作點的正常工作。
6.除塵設備操作簡單，維護管理方便。
7.保證以上所述的內(nèi)容前提下盡量節(jié)省投資。
慧陽環(huán)保經(jīng)過多年來的研究與實踐，專業(yè)治理破碎粉塵排放可達到《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996規(guī)定，確保超低排放，達到改善破碎機工作環(huán)境和四周環(huán)境的目的。我公司破碎機除塵器具有過濾效率高、結構緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點，正適合砂塵濃度高、粒徑小、擴散嚴重和要求排放濃度低的實際情況。