我公司設計生產的烘干機布袋除塵器主要是針對烘干機煙氣特性及袋除塵處理風量，為保證除塵系統投入運行后可靠高效、穩定運行，除塵系統按離線行噴清灰設計，為防止結露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設置可自動開啟的冷風閥調節進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。
烘干機除塵器采用布袋除塵器好處：
1.袋式除塵器排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。熱風爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。
2.作為袋式除塵器布袋除塵器的關鍵問題：濾料材質，現在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。
3.袋式除塵器排出的粉塵濃度低，一般都低于20mg/Nm3，甚至可以小于10mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資。
4.袋式除塵器在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含二氧化硫的作用。
5.由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。袋式除塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備，也是烘干機的重要組成部分。
6.袋式除塵器結構和維護均較簡單。
烘干機布袋除塵器主要特點：
1.烘干機布袋除塵器的方案選擇本著成熟、可靠、質量優良、*穩定操作簡便、充分考慮運行的經濟性；
2.除塵器粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在95%以上；
3.按現有場地條件布置除塵系統設備，力求緊湊合理，節約用地，節約投*資。
4.烘干機除塵器結構的設計防腐蝕。因為烘干機烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機頭和機尾密封不良，漏風很大，而且多數廠的烘干機不連續生產，所以煙氣溫度經常在露點溫度以下，很容易冷凝結露，不僅嚴重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。
5.烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應根據除塵器的種類、烘干的產量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內部風速尤為重要。
烘干機除塵器在使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。我公司對此采用了以下解決措施： 
1.做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。 
2.袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。 
3.改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。 
4.選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。 
5.結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資. 
6.定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。 
我公司設計制作的烘干機除塵器捕集粉塵能力強，不影響工藝操作，實用可靠，能耗低，投資省等方面尤為顯著，各項技術指標均能達到新標準及規定要求。