焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器維修改造方案

焦化廠焦?fàn)t推焦車布龍?zhí)┐龎m器改造方案
A. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
B. 對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。 ? 

? C. 對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵

管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸龍?zhí)m管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好

的效果。
焦化廠裝煤除塵布袋除塵器工作原理：煙氣由煙塵收集車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進入滅火冷卻器降溫后，再經(jīng)阻火型脈沖除塵器凈化，煙塵由除塵風(fēng)機抽引，達標(biāo)氣體通過煙

囪排入大氣。除塵系統(tǒng)與裝煤車信號聯(lián)鎖，當(dāng)裝煤車給出裝煤信號時，冷風(fēng)閥關(guān)閉，除塵風(fēng)機在液力偶合器的作用下高速運轉(zhuǎn)。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，同時冷風(fēng)閥打開，冷風(fēng)將滅火冷卻

器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號后，關(guān)閉冷風(fēng)閥，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)期間，由預(yù)噴涂裝置將收集來的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防

止布袋糊死。

焦化廠除塵器設(shè)計工藝需改進的幾個方面：
(1)龍?zhí)┕驹诓即龎m前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱

體，吸附在濾袋的外龍?zhí)┍砻嫔希梢詼p輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
(2)龍?zhí)┰诔龎m干管前端增加冷風(fēng)閥
焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布

袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
(3)龍?zhí)┕驹谥亓執(zhí)┏龎m器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)

生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行

焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器維修改造方案
近幾年來工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保要求日益提高。為了盡量減少工業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵的二次污染，國內(nèi)引用了國外焦?fàn)t生產(chǎn)除塵技術(shù)，設(shè)計了一整套焦?fàn)t生產(chǎn)除塵設(shè)備，新增了除塵風(fēng)機、除塵器、在攔焦車架上增加了一套皮

帶小車式集塵裝置，及之間的連接管道—-集塵干管。其除塵原理是： 攔焦車接焦時產(chǎn)生的大量煙氣及焦末灰塵，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵上方的集塵罩收集，依靠除塵風(fēng)機強大的吸力導(dǎo)入集塵干管，利用除塵器倉室內(nèi)的近

千條除塵布袋過濾，沉降下來的大量焦灰經(jīng)刮板機收集，凈化后的空氣重新排入大氣
焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造
 a. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
 b. 對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。 ? 

???c. 對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵

管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左龍?zhí)┯覂蓚?cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)龍?zhí)┪鼔m管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
?d. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
?e. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

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