■配料料數(shù)：2~36種料
■配料場合：粉體配料
【功能特點】
●高可靠、高效率。可實現(xiàn)單罐/多罐全自動稱重控制，減少人為出錯，提高生產(chǎn)效率
●少維護，低成本
●專業(yè)的全程指導(dǎo)安裝服務(wù)，免除您的后顧之憂
●粉體物料的處理在*密閉環(huán)境下完成，無粉塵飛揚，能有效的防止粉塵爆炸；
●系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設(shè)計，節(jié)約空間；
●系統(tǒng)采用全自動化控制，PLC人機操作界面，可實現(xiàn)遠程控制；
●系統(tǒng)可快速實現(xiàn)定量喂料，計量準確可靠；
●系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護費用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性；
●系統(tǒng)人性化設(shè)計，操作簡單、安全。
一、系統(tǒng)組成
1、傳感器：可以是安裝在儲灌上的稱重傳感器、稱重模塊等，這是控制的基礎(chǔ)，直接影響控制的效果，因此基本要求是傳感器部分的測量精度及傳感器的穩(wěn)定性越高越好，有信號輸出功能。同時稱重傳感器種類較多，選擇合適的稱重傳感器為重要，要根據(jù)現(xiàn)場的實際工況選擇相應(yīng)的傳感器，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術(shù)要求。
2、科易杰K600系列定量加料控制電控柜：內(nèi)含智能定量控制儀、PLC、內(nèi)部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸根據(jù)客戶的具體情況提供，供電電源DC24V或AC220V或380V電源可選，方便用戶現(xiàn)場接電，傳感器或斷流設(shè)備均有控制箱內(nèi)部直接供電，無需另外供電。
3、斷流設(shè)備：可以是泵等動力設(shè)備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥、螺旋輸送閥等設(shè)備，只要在選型時告之相應(yīng)的功率及供電電源，我們根據(jù)用戶需求量身定制，也可以我們配套提供設(shè)備。
二、控制過程
定量加料控制儀表在接收了稱重傳感器（稱重模塊）的信號后，在其內(nèi)部完成重量計算與轉(zhuǎn)換，同時在控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當定量加料控制儀顯示的數(shù)值達到所設(shè)定的定量加料控制目標值時，定量控制儀儀表輸出開關(guān)量信號。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝管道上的斷流設(shè)備，從而達到定量控制的效果。
三、產(chǎn)品特點
1、分散式集中控制，減少操作失誤，工業(yè)現(xiàn)場總線通訊技術(shù)，全自動生產(chǎn)，分散式指令工作。
2、控制箱內(nèi)的控制線路及組件是根據(jù)客戶所需要的傳感器和設(shè)備量身定制的，信號線連接簡單，到現(xiàn)場后一般無需調(diào)整，斷流設(shè)備等均有控制箱內(nèi)提供電源，只需要給控制箱提供電源即可
3、控制箱采用強電柜、弱電柜、動力柜、控制柜組成，分布明確。控制柜設(shè)有“啟動”、“停止”和“急停”按紐，并有“模擬工作狀態(tài)指示燈”顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學(xué)
4、可接報警系統(tǒng)，定量完成后，系統(tǒng)報警，提示已完成，提高工作效率
四、上位機監(jiān)控系統(tǒng)
◆上位機系統(tǒng)，可通過上位機系統(tǒng)實時記錄、監(jiān)管當前重量
◆可選配打印機，快速打印多聯(lián)磅單，避免手工開單誤寫
每個用戶對重量控制的要求都不一樣。根據(jù)客戶系統(tǒng)復(fù)雜程度，我們可以提供兩種解決方案：
A、PLC+觸摸屏+機柜
主要用于單罐或多罐不需要進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計的中等復(fù)雜系統(tǒng)的稱重配料，控制箱一般置于客戶現(xiàn)場，
成本中等。
能實現(xiàn)的功能有：
●稱重顯示
●高低料位控制、報警
●定值給料、排料
●單罐或多罐多種物料的聯(lián)動自動配料
●手動/自動配料
●觸摸屏中文顯示，配方輸入等操作都可以在觸摸屏進行，直觀，簡單方便
●所有設(shè)備狀態(tài)都可在觸摸屏上動畫顯示，故障提示報警
●配料報表存儲在U盤上，可以在觸摸屏上查看配料報表，也可以將U盤上的數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦，用EXCEL軟件查看
B、PLC+工控機+機柜
主要用于多罐復(fù)雜系統(tǒng)的稱重配料，一般有專門的中控室，成本較高。
其主要特點有：
●在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題
●控制方式靈活，具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按現(xiàn)場總線協(xié)議互通信息，脫機時，單個罐秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制
●上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境
能實現(xiàn)的功能有：
●監(jiān)控功能：對反應(yīng)釜/罐秤配料過程的實時值、配料報表、設(shè)備工作狀態(tài)等參數(shù)進行檢測和監(jiān)控
●動畫功能：利用動畫將配料和卸料過程中的閥門/電機狀態(tài)、進出料狀態(tài)（罐秤料位變化）等進行模擬顯示
●配方功能：不限種類的配方存儲功能，可隨時輸入、修改或刪除某種配方。配方也可按客戶要求顯示為代碼、加料比例、完成速度，可不顯示機密的內(nèi)容
●數(shù)據(jù)管理功能：可按時間、配方、原料、罐號等選項進行任意組合的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢，需要時打印清單，責任原因清晰明了
●自動控制功能：應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、接口技術(shù)、通訊技術(shù)完成與計算機對話，幾乎不需要人員干預(yù)
●報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警
●權(quán)限功能：操作人員權(quán)限分級，不同級別的人對應(yīng)不同的權(quán)限（查看/編輯）
