系統組成及控制說明：

根據用戶生產實際情況和控制要求，整個配料生產控制系統由：貯料倉、下料機構（絞龍輸送機）、稱量桶、排料機構、電氣控制系統及上位機操作管理系統等組成。

配料控制策略如下：

⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設置配料批次。

⑵、計算各物料所需配料重量值。

⑶、選擇自動配料方式。

⑷、按總啟動鍵，啟動系統配料運行。

⑸、系統啟動配料順序1給料電機，開始快速給料，當達到快加設定值時，變頻器降速，進入慢加料狀態，當達到慢加設定值時，系統斷開控制接觸器，變頻器停止，結束配序1物料配料。延遲一定時間后，啟動一下配序2物料給料電機，開始配下一配料，控制過程與配序1相同。

⑹、用戶可根據配方要求，調整控制參數，以達到配方工藝要求。

⑺、當某種物料缺料或堵料時，系統發出缺料報警，提示操作員處理。

⑻、當所設配料已配完，系統便發出配料結束信號，提示本次配料完成。

⑼、配料完成后，啟動攪拌電機進行攪拌，攪拌時間可人工設定。

⑽、當攪拌時間結束時，停止攪拌，并啟動卸料電機卸料。

⑾、當卸完物料（即重量值達到并低于零位設定值），并且卸料閥門關閉到位（關到位傳感器接通）后，系統自動啟動下一次配料工作。

⑿、當所設配料批次已配完，系統便發出配料結束信號，提示本次配方完成，并自動退出配料工作狀態，等待下一次配料。

系統設有自動和手動控制功能。在手動控制方式，可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統的檢修和調試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。

在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵，系統便自動進入連續配料工作狀態，途中無須人工干預。按預置的配料次數結束后，系統便自動停止配料，并發出結束報警。

配料重量值從稱重儀表經由標準通訊模塊傳輸給PLC進行換算處理，再經過通訊口上傳到上位計算機。所有配料數據均自動保存在計算機硬盤中，便于統計、查詢、報表打印等。

電氣控制系統：

電氣控制系統由電氣控制柜和PLC主控制柜組成。

電氣控制柜含：

塑殼空開、電動機斷路器、小型斷路器、交流接觸器、變頻調速器、電氣輔助器件等。

⑴、控制柜內設有一個電源總開關，之后每組工作電機單獨設置一個電源開關，便于維護、檢修。 

⑵、柜內電氣設備互換強，便于維修和搶修，并有過載保護和短路保護功能。 

⑶、對容量大的設備電機，采用Y/Δ降壓啟動方式。

注：因本方案為配料部分控制技術改造方案，保留原有低壓電氣控制部分，增加變頻調速器，以提高配料速度和精度。

PLC主控制柜含：可編程控制器、擴展模塊、通訊模塊、控制繼電器、稱重顯示儀表、開關電源及輔助材料等。

⑴、采用可編程控制器（簡稱PLC）通過PLC程序對整個設備系統實現電氣聯鎖和邏輯控制。控制線路清晰，控制安全、準確、可靠，便于檢修、維護，保證設備安全運行，且自動化程度高。 

⑵、通訊模塊是將稱重儀表的重量數據傳輸給PLC，由PLC運算處理后上傳*位機，并進行換算比較，輸出各種相應的控制信號，達到自動控制目的。 

⑶、控制繼電器用于PLC輸出接點與外部電氣器件隔離，可保護PLC的接點，延長PLC的使用壽命。 

⑷、稱重顯示器主要是對物料的重量信號進行采集、處理和顯示，并通過RS485通訊接口輸出數據資料和接受PLC的指令。

系統主要功能：

1、具有手動操作和自動控制配料功能；

2、美觀實用的生產過程動態模擬，能顯示實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；

3、存貯配方預置，可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢；

4、每批配料數據的歷史記錄保存，可隨時對產量及耗料進行班、日、月、年報表統計、查詢和打印；

5、在配料過程中，具有缺料自動報警（可選配語音報警和操作提示），并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；

6、具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程服務等功能；

7、控制部分均選用進口品牌產品，保證系統的穩定性、可靠性、*性。

8、整個系統均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；

9、采用變頻調速器控制配料，提高了配料速度和精度，從而提高產品的質量和穩定性。

系統參數：

• 電源 AC200-240V,50HZ

• 工作溫度 -10-55°C 工作濕度 90％相對濕度(無凝結水)