高精密度珠寶首飾蠟型鑄造光固化3D打印機，主要針對專業市場，擁有體積小、操作簡單、平民價格、超快打印速度等的優點，尤其適合珠寶、玩具、機械、醫療等各類有設計需求的領域進行原型開發。其高精度細節的*展示，滿足用戶需求。
高精密度珠寶首飾蠟型鑄造光固化3D打印機
高精密度珠寶首飾蠟型鑄造光固化3D打印機
寧波智造數字有限公司MakeX的DLP技術是一種采用光學半導體產生數字式多光源顯示的解決方案。
寧波智造的產品外觀精美，機型小巧，擁有針對牙科和首飾生產的M-Jewelry和M-Dental系列型號，無線化wifi控制，脫離傳統的網線連接方式，采用動態IP更加便捷，并采用UV-LED定制光機，增長產品壽命，顯像更清晰，操控顯示屏幕更是觸摸屏操作便捷。
高精密度珠寶首飾蠟型鑄造光固化3D打印機
寧波智造更是不停的在進步更新，從開始的M-One系列產品到目前的M-One PRO系列的設備從產品的成型尺寸跟多，尺寸更大，精度更高，應用領域更加廣泛，可以陣列打印適用于工廠等批量生產，操作更簡便，有了WIFI和觸摸屏。
為了適應市場的需求，我們公司的3D打印機更是可以連接9臺電腦，共享模式可以讓使用的過程中減少詢問，更加快捷的看到3D打印的工作過程，適應一些企業工廠的操作模式，為了讓一些非專業的同事能夠更加快捷的上手操作，公司更是自助開發X-Maker這個軟件，使得一些不懂建模的人員也能對模型進行加柱，抽殼，層厚和時間的設置，都是我司根據以往的經驗所得的數據可以自助操作。
珠寶首飾3D打印制作過程，利用3D打印機打印出首飾蠟模后，再經過工人洗蠟、澆筑、打磨、拋光等制成精美的成品。目前手工制作蠟版需要一整天的時間，但3D打印技術很好的解決了傳統珠寶首飾蠟版工藝復雜，制作周期長這一問題。打印過程中，不需要過多人工介入就能夠完成復雜的成型過程，不僅提高效率，同時又縮短了生產周期。一款新首飾在推向市場前，一般都先通過小批量生產，試探市場反映，再決定是否大批量生產，所以傳統方式在小批量生產時，流程較為繁瑣而3D打印機則輕松的實現這一目的。
3D打印機應用于傳統首飾的優點
國內傳統首飾業的特點和不足
（1）加工工費低廉；
（2）商業模式陳舊；
（3）品牌區隔模糊；
（4）材料工藝局限；
（5）產品附加值低；
3D打印技術對于傳統首飾起版加工工藝復雜、制造周期長等問題進行了改進步驟：
1.珠寶設計師或首飾數字技術建模師，用電腦繪制3D首飾設計圖稿
2.將3D首飾圖稿數據模型文件輸入智造科技的3D打印機
3.即可進行自動化生產，從而得到起版模型，省去人工起版。
4.鑲嵌首飾的鑲口大小可在電腦3D文件中自由更改，從而免掉了以往不同大小鑲口需要重新起版的麻煩。
綜上所述原則上，采用3D首飾數字技術，款鑲嵌戒指可以鑲嵌不同大小的鉆石或彩寶，需在電腦設計圖中調整鑲口的數據即可。這樣計算，一款首飾電腦設計圖至少相當于10多個樣版。
