一、產品概述： 

LC系列遠傳型橢圓齒輪流量計是一種容積型測量儀表，主要由計量殼體、橢圓齒輪轉子和傳動部件組成。用于管道中液體流量連續或間斷測量和控制的儀表。橢圓齒輪流量計的傳感器與二次儀表組成橢圓齒輪流量計，是一種計量流經管道內液體流量總量的容積式儀表，具有遠距離顯示瞬時流量及累計流量的功能，可與大多數調節系統組合，實現流量檢測和控制的自動化。

二、工作原理： 

LC系列遠傳型橢圓齒輪流量計的測量部分主要由兩個相互嚙合的橢圓齒輪及其外殼（計量室）所構成，橢圓齒輪每轉一周所排比的被測介質量為半月形容積的4倍，則通過橢圓齒輪流星計的體積流量Q為：Q＝4nυ0

式中：

n——橢圓齒輪的旋轉頻率（轉／秒）；

υ0——半月形部分的容積（貝。）．

這樣，在橢圓齒輪流量計的半月形容積υ0一定的條件下，只要測出橢圓齒輪的旋轉速度n，便可知道被測介質的流量。

橢圓流量計流量信號(即橢圓齒輪的旋轉速度n)的顯示，有就地顯示和遠傳顯示兩種。

就地顯示將齒輪的轉動通過一系列的減速及調整轉速比機構之后，直接與儀表面板上的指示針相連，并經過機械式計數器進行總量的顯示。

遠傳顯示主要是通過減速后的齒輪帶動*磁鐵旋轉，使得彈簧繼電器的觸點以與*磁鐵相同的旋轉頻率同步地閉合或斷開，從而發出一個個電脈沖遠傳給另一顯示儀表。 

三、應用場合： 

LC系列遠傳型橢圓齒輪流量計是用來計量在一定壓力下充滿管道的液體流量。它具有結構簡單，使用可靠，準確度高，對進出口管道內的流場無特殊要求，被測介質的粘度范圍和流量范圍都很寬廣等特點。廣泛用于石油、化工、醫藥、交通、食品等工業及商業部門的液體流量檢測。 

1、ZW-LC-A鑄鐵型流量計，廣泛用于各種油品及對鑄鐵*液體介質的計量； 

2、ZW-LC-E鑄鋼型流量計，用于高壓、低腐蝕性介質的計量； 

3、ZW-LC-B不銹鋼型流量計廣泛用于有較強腐蝕性液體介質，如酸、堿、鹽及有機化合物等的計量。 

四、主要特點： 

1、采用*的無觸點發信技術； 

2、 精度高，受液體粘度變化影響小； 

3、阻力小，對微小流量的測量尤為適宜； 

4、本質安全型防爆，防爆標志 ExiaIICT5； 

5、輸入電壓5VDC 電流24mA 關聯設備：安全柵。 

五、技術參數： 

1、允許基本誤差：±0.1% 、±0.2% 、±0.5%； 

2、公稱通徑DN（mm）：4～200； 

3、公稱壓力PN（M.Pa）：鑄鐵（A）、不銹鋼（P） 1 .0 、1.6、2.5、4.0、6.3；鑄鋼（E）2.5、4.0、 6.3 、9.6；

4、被測液體溫度：低溫型-40～ +60℃ 常溫型-10℃～ +80℃ 

5、中溫型-10℃～ +200℃高溫型-10℃～ +300℃； 

6、被測液體粘度（mPa.s）：0.3～ 50000； 

7、管道連接：GB/T9118-2000（中國標準法蘭）；NIST（美國標準法蘭）； BSPT（英國標準管螺紋）：NPT（美國推拔管螺紋）； 

8、現場顯示：99999,999 L（累計流量）9999,999.9 L（單次流量） 9999,999.9 L（瞬時流量）； 

9、輸出信號：脈沖信號、4～20mA、1-5V、4～20mA +HART協議、MODBUS 支持RS232、RS485通訊（任選）； 

10、防爆等級：EXiaIIBT5EXiaIICT5防護等級：IP65。  

六、誤差計算及調整:

1、流量計的基本誤差，由各檢定流量點的各次測得值分別按下式計算：（容積法）E=Vm－V/V×100％

E－流量計誤差（一般指累計誤差）取二位有效數字。

Vm－流量計測得值（即示值）

V－經修正后，流量計標準裝置測得值（即實際值）由基本誤差計算公式，當Vm＞V時，流量計基本誤差為“＋”值，表示流量計走快了。

Vm＜V時，流量計基本誤差為“－”值，表示流量計走慢了。

2、為了使流量計誤差在基本誤差限之內，往往需要進行誤差。即通過更換裝在計數器內的一對調節齒輪（調整牙）來改變機械傳動速比，從而使流量計的示值得以調整。

3、誤差調整不能改變流量計的流量特性，使其特性曲線人為地處于新的坐標系中。

4、一般來說，在規定的（或實際使用的）流量范圍內，其流量檢定點的基本誤差范圍不大5、于規定精度的基本誤差限，均可通過誤差調整使其流量計基本誤差合格。

已使用過的流量計，一般先用原有的調節齒輪組進行誤差檢定，然后根據具體的誤差情況再進行誤差調整。

七、測量要求： 

1、流量測量與流體的流動狀態無關，這是因為橢圓齒輪流量計是依靠被測介質的壓頭推動橢圓齒輪旋轉而進行計量的。 

2、粘度愈大的介質，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質的粘皮愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利。 

3、計量精度高，適用于高粘度介質流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體（固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量）。如果被測液體介質中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。

八、安裝與使用：

1、儀表在安裝的方向應該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應注意便于讀書。

2、儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，致使儀表計數器部分受損害。

3、橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應該裝成垂直位置（分度“0" 應該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。

4、儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負壓增大，泵轉軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。

5、在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應易于清洗。

6、儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動，防止計數器的損害。

7、儀表建議如圖5所示，設置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8、儀表在使用時，應該表內充滿液體，被測液體內不應該混有氣體，否則致使測量不準。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。

9、儀表安裝前，表前管道應仔細清除雜物，只有當儀表接至管道時，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進入表內。在安裝儀表時，應防止雜物跌入管道。

10、流量超過規定流量時，橢圓齒輪隨著轉數提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應避免使用，低于流量雖仍能計算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時儀表的啟動流量約為滿量程的1% 左右。

11、每臺儀表在出廠時都用7號機械油表在室溫條件下標定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實際上因測量室內壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產生的泄露量受液體黏度影響而變化。

12、用于測量高度黏度液體時，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內流通，當儀表停用后，儀表內充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動零件等致使損壞。嚴禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。

13、被測液體溫度不應高于規定值，超過了甚至會卡住不動，液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢"，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時附加誤差約為+0.33%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時附加誤差為+0.14%/100℃。

14、管道中的流量不應急劇地增加或減少，應避免管道振動，水力沖擊和壓力急劇波動等現象，否則將影響儀表正常工作。

15、壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。 

九、注意事項：

1、按照要求正確安裝后，使用時即可保證足夠的精度，通常累計值的精度可達0.5級，是一種較為準確的流量計量儀表。

2、但是，如果使用時被測介質的流量過小，儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。

3、因此，不同型號規格對使用流量有一允許值，只有當實際被測流量大于該下限流量允許值時，測量精度才能得到保證。

4、其次，使用時要注意被測介質的溫度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使齒輪發生卡死的可能。

5、為此，在儀表所規定的使用溫度范圍內使用。*使用后的齒輪流量計，其內部的齒輪會被腐蝕和磨損，從而影響測量精度。

6、因此，要經常注意觀察，并定期拆下進行檢查，若條件允許盡量定期進行標定。

十、外形尺寸：

表1、標準型外形尺寸：單位：mm

表2、鑄鋼型、鑄鋼高粘型、鑄鋼高溫型標準外形尺寸： 單位：mm

鑄鐵、鑄鋼高溫型標準型外形尺寸：DN15~DN25，A、B尺寸按上表數據加160mm熱延伸管：DN40~DN80，A、B尺寸按上表尺寸加300mm熱延伸管，其余尺寸同上表相應尺寸。
表3、不銹鋼型標準型外形尺寸：單位：mm

十一、測量范圍：
普通鑄鐵型（A）、鑄鋼型（E）、不銹鋼型（B）

十二、選型編碼：

十三、設計選用及訂貨須知事項： 

1、選用橢圓齒輪流量計時，建議根據被測液體流量大小對照流量計流量范圍的30～70%選規格；根據液體溫度高低、管道壓力大小、液體的腐蝕性質和粘度等方面來選擇流量計的型號； 

2、訂貨時請寫明流量計的型號、口徑（mm）、是否要求防爆，介質名稱、流量范圍（m3/h）、工作壓力（MPa）、工作溫度（℃）、介質粘度（mPa.s），對于測量腐蝕介質，用戶還須寫明介質的腐蝕性質、介質濃度（%）、介質溫度（℃）； 

3、本產品可根據用戶要求，在表頭內裝配電脈沖/電流發訊裝置； 

4、訂購配件時，請按附解體圖、明細表及其說明填寫； 

5、用戶如有特殊要求，請在訂貨時提出； 

6、我公司可提供與流量計配套使用的過濾器、消氣器、智能流量積算儀。